Zahnradfertigung nach Zeichnung
Individuelle Zahnradfertigung für Stirn-, Schräg-, Kegel- und Schneckenräder sowie Zahnwellen, mit Toleranzen bis ±0,005 mm. Ein Ingenieur prüft jede Zeichnung, es gibt keine Mindestbestellmenge, und Prototypen-Zahnräder sind in 3 Tagen fertig.
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±0.005 mm
Teilungsgenauigkeit
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3 Tage
Prototypen-Zahnräder
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50+
Werkstoffe
Individuelle Zahnräder nach Zeichnung oder mit Konstruktionsunterstützung
DEK fertigt individuelle Zahnräder nach Zeichnung oder mit konstruktiver Unterstützung bei Zahnform und Werkstoff: Stirn-, Schräg-, Kegel-, Schneckenräder, Zahnwellen und Zahnradwellen für Beschaffungsteams und Ingenieure in Europa und Nordamerika.
Jede Zeichnung wird von Hand geprüft, nicht durch einen automatisierten Rechner. Es gibt keine Mindestbestellmenge, sodass ein einzelnes Ersatzzahnrad über die CNC-Bearbeitung in kleinen Stückzahlen denselben Prozess durchläuft wie ein Serienteil. Wellen mit Passfedernuten oder Querbohrungen werden per 4-Achs-CNC-Bearbeitung gefertigt.
Warum DEK für Ihre Zahnradfertigung
Zwei Jahrzehnte Präzisionsbearbeitung, eine große OEM-Basis und von Ingenieuren geprüfte Angebote hinter jeder Zahnradbestellung.
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Über 20 Jahre Erfahrung
Über 20 Jahre Präzisionszerspanung, mit Erfahrung in Zahnform, Bohrungspassung und Rundlauf bei individuellen Zahnrädern und Zahnradwellen.
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Über 1,2 Mio. Teile pro Jahr
Über 1,2 Mio. jährlich bearbeitete Teile, von einzelnen Ersatzzahnrädern bis zu kurzen Qualifizierungschargen und vollständigen Serienaufträgen.
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Über 2.300 OEM-Kunden
Mehr als 2.300 OEM-Kunden in Robotik, Halbleiterausrüstung, Medizintechnik, Automatisierung, Luftfahrt und Automobilbau.
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Über 98,6 % Liefertreue
Eine Liefertreue von über 98,6 %, Prototypen-Zahnräder versandfertig in 3 Tagen und Serienlieferzeiten, die pro Auftrag kalkuliert werden.
Ingenieurprüfung bei jeder Zeichnung
Ingenieure prüfen jede Zahnradzeichnung von Hand, nicht über einen automatisierten Rechner, und weisen auf DFM-Bedenken wie enge Verrundungen, dünne Stege oder Toleranzketten hin, bevor ein Angebot erstellt wird, sodass Probleme vor dem Zerspanungsbeginn sichtbar werden.
Verzahnungsbearbeitung & Präzision
Zahnradtypen, Zerspanungsverfahren, Toleranzen und Wärmebehandlung werden unabhängig voneinander spezifiziert, sodass Sie Geometrie und Prozess getrennt festlegen können.
Verzahnungsverfahren im Vergleich
Wählen Sie die CNC-Zahnradbearbeitung, wenn das Zahnrad Bohrungen, Passfedernuten oder Querbohrungen benötigt; gehärtete Zähne werden durch Schleifen oder Erodieren fertigbearbeitet.
| Criteria | Dieses VerfahrenCNC-Zahnradbearbeitung | Zahnradschleifen | Erodieren |
|---|---|---|---|
| Am besten geeignet für | Komplettes Zahnrad und Welle | Zähne nach dem Härten | Gehärtete Zahnprofile |
| Phase | Vor der Wärmebehandlung | Nach der Wärmebehandlung | Nach dem Härten |
| Merkmale | Bohrungen, Passfedernuten, Querbohrungen | Endgültige Zahnform | Zahnprofil |
| Typische Toleranz | ±0.005 mm Flankenlinie | Hält die endgültige Zahnform | Gemäß Zeichnung |
Branchen, die kundenspezifische Zahnräder einsetzen
Robotik, Halbleiterausrüstung, Medizingeräte, industrielle Automatisierung, Luft- und Raumfahrt sowie Antriebsstrangkomponenten für die Automobilindustrie.
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Telekommunikation
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Bergbau
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Militär & Verteidigung
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Schifffahrt
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Konsumgüter
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Bauwesen
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Landwirtschaft
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Drohnen & UAV
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Elektronik
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Automobil
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Öl & Gas
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Energie
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Industrieausrüstung
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Halbleiter
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Robotik
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Medizintechnik
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Luft- und Raumfahrt
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TelekommunikationWellenleiterkomponenten, Filtergehäuse und HF-Gehäuse aus Aluminium- und Kupferlegierungen, mit Silber- oder Nickelbeschichtung für die Leitfähigkeit.Mehr erfahren -
BergbauVerschleißplatten, Buchsen, Brecherkomponenten und Hydraulikanschlüsse aus gehärtetem legiertem Stahl, Bronze und Edelstahl für Staub und Vibration.Mehr erfahren -
Militär & VerteidigungOptische Halterungen, Gehäuse und Zubehörschienen aus Aluminium, Stahl und Titan, mit Materialzertifikaten und FAI-Berichten.Mehr erfahren -
SchifffahrtPropellerwellen, Pumpenteile und Decksbeschläge aus 316-Edelstahl, Bronze und Aluminiumbronze, in erster Linie nach Korrosionsbeständigkeit ausgewählt.Mehr erfahren -
KonsumgüterDrehknöpfe, Griffe, Gehäuseteile und Audio-Hardware, bei denen die bearbeitete Oberfläche sichtbar ist, eloxiert, kugelgestrahlt oder nach Muster poliert.Mehr erfahren -
BauwesenStrukturelle Halterungen, Verankerungselemente und Hydraulikanschlüsse aus Baustahl, legiertem Stahl und Aluminium, verzinkt oder pulverbeschichtet.Mehr erfahren -
LandwirtschaftGetriebegehäuse, Wellen, Sprühdüsenkörper und Sensorhalterungen aus Gusseisen, Stahl und Edelstahl für Abrieb und Feuchtigkeit.Mehr erfahren -
Drohnen & UAVMotorhalterungen, Gimbal-Rahmen und Fahrwerksbeschläge aus 7075-Aluminium, Titan und Magnesium zur Gewichtsreduzierung ohne Steifigkeitsverlust.Mehr erfahren -
ElektronikSteckergehäuse, Kühlkörper, HF-Abschirmungen und Präzisionsstifte aus Aluminium, Messing und Kupfer, an Kontaktmerkmalen auf ±0.01 mm gehalten.Mehr erfahren -
AutomobilSensor-, Ventilgehäuse und Wellen für Prototypen und Klein- bis Mittelserien aus Aluminium, 4140- und 4340-Legierungsstahl, Edelstahl und Messing.Mehr erfahren -
Öl & GasVentilkomponenten, Verteilerblöcke, Bohrlochwerkzeug-Teile und Flansche aus 4140, 17-4 PH, Duplex 2205 und Inconel, mit Härtevorgaben.Mehr erfahren -
EnergieBatterie-Endplatten, Stromschienen, Wechselrichtergehäuse und Brennstoffzellen-Anschlüsse aus Aluminium, Kupfer und Edelstahl, plan und gratfrei bearbeitet.Mehr erfahren -
IndustrieausrüstungGreiferplatten, Linearführungsaufnahmen, Nockenrollen und Maschinenrahmen aus Aluminium und Stahl; Vorrichtungen bleiben für Wiederholaufträge eingelagert.Mehr erfahren -
HalbleiterKammerkomponenten, Wafer-Handling-Vorrichtungen und Vakuumflansche aus 6061-Aluminium, 316L, PEEK und Kovar, mit gratfreien Kanten.Mehr erfahren -
RobotikGelenkgehäuse, Harmonic-Drive-Flansche und Greiferfinger aus Aluminium und gehärtetem Stahl, mit 5-Achs-Bearbeitung in einer Aufspannung.Mehr erfahren -
MedizintechnikInstrumentenwellen, Griffe und Kanülen aus 316L-Edelstahl, Titan und PEEK nach ISO 13485, mit Chargenrückverfolgbarkeit als Standard.Mehr erfahren -
Luft- und RaumfahrtNicht flugkritische Halterungen, Kabinenkomponenten und Beschläge nach AS9100D aus 7075-Aluminium, Ti-6Al-4V und Inconel 718, mit FAI.Mehr erfahren
Zahnradmerkmale & Herausforderungen, die wir lösen
Von Mikrozahnrädern bis zu Wellen mit 1000 mm: Bei der Zahnradfertigung entscheiden Zahnform, Bohrungspassung und Maßhaltigkeit nach dem Härten.
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Mikrozahnräder
Bauteile unter 10 mm mit Mikroverzahnung, Toleranz ±0,003 mm. Siehe unsere Mikrobearbeitung.
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Große Zahnräder & Wellen
Zahnräder, Wellen und Gehäuse bis ca. 1000 mm per CNC-Bearbeitung großer Teile.
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Komplexe Zahnprofile
Komplexe Zahnformen auf 5-Achs-Maschinen gefertigt, Zahnprofil mit ±0,01 mm, geprüft per hauseigener CMM.
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Zahnradwellen
Passfedernuten, Sicherungsringnuten und Querbohrungen in zweiter Aufspannung auf der 4-Achs-Maschine, damit die Lage der Merkmale zueinander stimmt.
Typische Herausforderungen bei Zahnrädern
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Maßhaltigkeit nach dem Härten
Einsatzgehärtete, induktionsgehärtete oder nitrierte Zahnräder werden nach der Wärmebehandlung im Haus geschliffen – dort verlieren die meisten Standardanbieter an Genauigkeit.
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Bohrungspassung und Rundlauf
Welle-Bohrung-Passung und Koaxialität mit ±0,005 mm, geprüft per hauseigener CMM an Zahnform und Bohrung.
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Position der Gehäusebohrung
Gehäuse und Bohrungsbilder, deren Lagegenauigkeit unabhängig vom Zahnrad gefordert ist, werden per Koordinatenbohren bearbeitet.
Zertifizierte Qualität bei jedem Zahnrad
IQC-, IPQC-, FAI-, OQC-, SPC- und CAPA-Stufen unter TÜV-zertifizierten Qualitätssystemen.
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AS9100DQualitätsmanagementsystem für die Luftfahrt
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ISO 9001:2015Qualitätsmanagementnorm
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ISO 13485Qualitätsmanagement für Medizinprodukte
Über 50 Werkstoffe für kundenspezifische Zahnräder
Metalle decken tragende Zahnradanwendungen ab; technische Kunststoffe decken Zahnräder mit geringer Last ab, bei denen Gewicht oder Chemikalienbeständigkeit zählen.
Metalle
Technische Kunststoffe
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FAQ zur kundenspezifischen Zahnradbearbeitung
Antworten zu Toleranzen, Lieferzeiten, DFM-Prüfung und Inspektion für kundenspezifische Zahnräder.
Angebot für individuelle Zahnräder anfordern
Senden Sie eine 2D/3D-Zeichnung mit Zähnezahl, Modul oder Teilung, Werkstoff, Stückzahl und Toleranzangaben. Ein Ingenieur prüft sie, bevor Sie ein Angebot erhalten.
- Keine Mindestbestellmenge
- Prototypen-Zahnräder in 3 Tagen versandfertig
- DFM-Bedenken werden vor der Angebotserstellung gekennzeichnet
- CMM-Berichte und FAI verfügbar
- Liefertreue von über 98,6 %
Bereit, Ihr Projekt zu skalieren?
Starten Sie mit einem stabilen Prozess und kontrollierter Qualität. Lassen Sie uns über Ihr Projekt sprechen.
