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CNC-Fräsen lassen: präzise Frästeile

DEK übernimmt das CNC-Fräsen auf 3-, 4- und 5-Achs-Fräsmaschinen: Standardtoleranz ±0,025 mm, ±0,005 mm auf Anfrage. Prototypen versenden wir in nur 3 Tagen, und auch für die Serienfertigung gilt keine Mindestbestellmenge.

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  • ±0,005 mm

    Enge Toleranz

  • 3 Tage

    Schnellster Prototyp

  • 50+

    Gefräste Materialien

CNC milling machine cutting aluminum block with end mill
ISO-zertifiziert ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Precision CNC milled aluminum housing part on dark table

Individuelle CNC-Fräsbearbeitung für präzise Frästeile

Beim CNC-Fräsen trägt ein rotierender Fräser Material von einem fest eingespannten Werkstück ab. Das ist das richtige Verfahren für Planflächen, Taschen, Nuten, Ansätze und unregelmäßige Profile, die eine Drehmaschine nicht erzeugen kann. DEK fräst über 50 Materialien, von Aluminium und Edelstahl bis Titan und technischen Kunststoffen.

Vom einzelnen Prüfteil bis zum anschließenden Serienauftrag fertigt derselbe Betrieb, ohne Lieferantenwechsel mitten im Projekt. Fräsen wird anders kalkuliert und aufgespannt als CNC-Drehen, und beides läuft innerhalb unserer vollständigen CNC-Bearbeitung.

Warum Sie sich für DEK beim CNC-Fräsen entscheiden sollten

Über 20 Jahre Präzisionsbearbeitung – jeder Auftrag wird in unserem eigenen Werk in Shenzhen kalkuliert, programmiert, bearbeitet und geprüft.

  • Nachgewiesene Erfolgsbilanz

    Als Frästeile-Hersteller seit über 20 Jahren fertigt DEK jährlich über 1,2 Mio. Teile für mehr als 2300 OEM-Kunden weltweit.

  • Pünktliche Lieferung

    Über 98,6 % pünktliche Lieferungen. Gefräste Prototypen versenden wir in nur 3 Tagen, während das Design noch validiert wird.

  • Kein vermitteltes Netzwerk

    Jeder Auftrag läuft in DEKs eigenem Werk, nicht in einem unkontrollierten Netzwerk von Subunternehmern, sodass Programme, Vorrichtungen und Prüfprotokolle bei Folgeaufträgen erhalten bleiben.

  • Keine Mindestbestellmenge

    Keine Mindestbestellmenge unabhängig von Teilegröße oder Material: Derselbe Betrieb, der Ihren Erstmuster-Prototyp fräst, führt auch den anschließenden Serienauftrag aus.

Von Ingenieuren geprüfte Angebote und DFM

Jedes Angebot wird von einem Ingenieur anhand Ihrer Zeichnung und Materialspezifikation geprüft. Die DFM-Prüfung weist auf tiefe Taschen, dünne Wände oder enge Innenradien hin, die die Kosten erhöhen oder die Toleranz gefährden würden.

CNC-Fräsleistungen und Präzision

Achskonfigurationen, Mill-Turn-Aufbauten, Toleranzstufen, Prüfphasen und Auftragsvolumina für jedes von uns gefertigte gefräste Teil.

  • Achsen
  • Fräs-Drehen
  • Toleranzen
  • Qualität
  • Stückzahl

  • 3-, 4- und 5-Achs-CNC-Fräsen

    Die Achskonfiguration richtet sich nach der Geometrie: Weniger Umspannungen bedeuten weniger Summenfehler zwischen den Flächen.

    • 3-Achs-: Taschen, Profile, Planflächen zu geringsten Kosten
    • 4-Achs-: mehrere Flächen in einer Aufspannung gefräst
    • 5-Achs: Hinterschneidungen, zusammengesetzte Kurven, tiefe Kavitäten
    • Dünnwandige Abschnitte in einer durchgehenden Aufspannung gefräst
    5-Achs entdecken
    Parameter Spezifikation
    3-Achs-Bewegung Lineare X-, Y-, Z-Achsen
    3-Achs-Multifrontenteile Manuelles Umspannen pro Fläche
    4-Achs-Bewegung +1 kontinuierliche Rotationsachse
    5-Achs-Bewegung +2 Rotationsachsen
    4-/5-Achs-Aufbauten Eine Aufspannung
    5-Achs-Profil-Toleranz ±0,01 mm

  • Mill-Turn-Bearbeitung

    Teile, die gedrehte Abschnitte mit gefrästen Merkmalen kombinieren, laufen über Mill-Turn-Aufbauten statt über zwei Maschinen.

    • Wellen mit gefrästen Anlageflächen in einer Aufspannung
    • Fittings mit Bohrung und konturierter Fläche
    • Geringerer Positionsfehler zwischen gedrehten und gefrästen Merkmalen
    • Schlanke Teile gehen an Langdrehen-Dienstleistungen
    Angebot anfordern
    Parameter Spezifikation
    Typische Teile Wellen, Fittings
    Aufspannungen Ein kombinierter Aufbau
    Aufspannschritte Einer statt zwei
    Lieferzeit In der Regel kürzer als bei 2 Aufträgen
    Lange, schlanke Abschnitte Langdrehen

  • Toleranzen beim Fräsen

    Die Standardtoleranz beträgt ±0,025 mm. Engere Werte gelten nur für die Merkmale, die Ihre Zeichnung vorgibt, so bleiben die Kosten verhältnismäßig.

    • Keine Angabe erforderlich für den Standardwert von ±0,025 mm
    • Passungskritische Merkmale mit GD&T spezifiziert
    • Befestigungslöcher bleiben Standard, sofern nicht funktionsrelevant
    • Ohne 2D-Zeichnung: Kalkulation mit ±0,025 mm
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    Parameter Spezifikation
    Allgemeine Merkmale ±0.025 mm (Standard)
    Passungskritische Merkmale ±0.005 mm (GD&T in der Zeichnung)
    5-Achs-Profilkonturen ±0,01 mm
    Mikromerkmale, unter 10 mm ±0,003 mm
    Große Strukturbauteile Bauraum bis ca. 1000 mm

  • Prüfung und Qualitätskontrolle

    Jedes gefräste Teil durchläuft eine dokumentierte Prüfsequenz statt einer einzelnen Endkontrolle.

    • Rohmaterial gegen zertifizierte Güte bestätigt
    • Erstmuster gegen jede Maßangabe verifiziert
    • SPC verfolgt Messdaten über die gesamte Serie
    • Materialzeugnisse und FAI-Berichte auf Anfrage
    Mehr über Qualität erfahren
    Parameter Spezifikation
    Wareneingang IQC vor der Programmierung
    In-Prozess IPQC während der Bearbeitung
    Erstmuster FAI vor der Serienfreigabe
    Warenausgang OQC vor dem Versand
    Prozessüberwachung SPC über die gesamte Serie
    Abweichung außerhalb der Toleranz CAPA mit Ursachenanalyse
    Maßprüfungen CMM im Haus
    Zertifizierungen ISO 9001, AS9100D, ISO 13485

  • Vom Prototyp bis zur Serienfertigung

    Keine Mindestbestellmenge: Derselbe Betrieb skaliert von Einzelteilen bis zu wiederkehrenden Aufträgen, ohne Lieferantenwechsel oder erneute Qualifizierung.

    Serienbearbeitung
    Parameter Spezifikation
    Mindestbestellmenge Keine
    Lieferzeit für Prototypen In nur 3 Tagen
    Kleinserie Pilotserien, frühe Aufbauten
    Großserien Hunderte bis Tausende Einheiten
    Produktion Laufende OEM-Lieferung

CNC-Fräsen im Vergleich zu anderen Bearbeitungsverfahren

Wählen Sie das Fräsen für ebene Flächen, Taschen und unrunde Merkmale; unser Leitfaden zum CNC-Fräsen erläutert die Verfahrensmechanik im Detail.

Criteria Dieses VerfahrenCNC-Fräsen CNC-Drehen Schleifen Erodieren
Spanabtrag Rotierendes Werkzeug, festes Teil Rotierendes Teil, festes Werkzeug Verfeinert nahezu fertige Oberfläche Elektrische Entladung
Am besten geeignet für Flächen, Taschen, Nuten Wellen, Buchsen Feinere Oberfläche, Ebenheit Gehärtete Werkstoffe
Geometrie Unregelmäßige Profile, Ansätze Runde Teile Bereits bearbeitete Oberflächen Scharfe Innenkanten
Grober Materialabtrag Ja Ja Nein Tiefe schmale Nuten
Wählen, wenn Merkmale unrund sind Teil überwiegend rund ist Fräsen die Ebenheit nicht halten kann Ein Fräser nicht erreichbar ist

CNC-Fräsen für anspruchsvolle Branchen

Gefräste Teile von DEK kommen in Programmen der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Robotik, Halbleiterfertigung, Automatisierung, Energie und Automobilindustrie zum Einsatz.

  • Telekommunikation

  • Bergbau

  • Militär & Verteidigung

  • Schifffahrt

  • Konsumgüter

  • Bauwesen

  • Landwirtschaft

  • Drohnen & UAV

  • Elektronik

  • Automobil

  • Öl & Gas

  • Energie

  • Industrieausrüstung

  • Halbleiter

  • Robotik

  • Medizintechnik

  • Luft- und Raumfahrt

CNC-Frästeile nach Größe und Komplexität

Größe und Komplexität sind unabhängige Variablen, daher wird jede Zeichnung individuell bewertet statt allein nach Bauteilgröße eingeordnet.

  • Große Strukturteile

    Teile bis etwa 1000 mm laufen über CNC-Bearbeitung großer Teile, wobei Vorrichtung und Werkzeugreichweite pro Teil festgelegt werden.

  • Mikro- und Kleinstmerkmale

    Merkmale unter 10 mm, gehalten auf ±0,003 mm in der Mikrobearbeitung, wo die Werkstückaufnahme über die Präzision entscheidet.

  • Komplexe Teile mit vielen Merkmalen

    Dichte Merkmale jenseits der 3-Achs-Reichweite laufen über die komplexe CNC-Bearbeitung mit teilespezifischer Vorrichtung.

  • Hinterschneidungen und zusammengesetzte Kurven

    5-Achs-Aufspannungen schneiden Hinterschneidungen, zusammengesetzte Kurven und tiefe Kavitäten in einer durchgehenden Aufspannung und halten eine Profiltoleranz von ±0.01 mm.

  • Taschen, Nuten und Profile

    3-Achs-Fräsen deckt die meisten Halterungs-, Platten- und Gehäusegeometrien zu den niedrigsten Stückkosten für Taschen und Planflächenmerkmale ab.

Häufige Herausforderungen, die wir meistern

  • Tiefe Taschen, dünne Wände

    Unsere DFM-Prüfung kennzeichnet tiefe Taschen und dünne Wände, bevor geschnitten wird, sodass Kosten- und Toleranzrisiken bereits im Angebotsstadium geklärt sind.

  • Enge Innenradien

    Enge Innenradien erfordern ein kleineres, teureres Werkzeug; wir kennzeichnen sie im DFM, und scharfe Ecken, die ein Fräser nicht erreicht, gehen an das Erodieren.

  • Toleranzkette über mehrere Flächen

    Das erneute Aufspannen zwischen Flächen erhöht die Toleranzkette; 4- und 5-Achs-Einzelaufspannungen halten Bohrungspositionen und Flächenbezüge konsistent.

  • Verformung kleiner Teile

    Teile unter 10 mm können sich unter normalem Spanndruck verformen oder verschieben, daher wird die Vorrichtung speziell für das Teil ausgelegt.

Zertifizierte Qualität an jedem gefrästen Teil

CMM-Prüfung und ein dokumentiertes QMS nach ISO 9001, AS9100D und ISO 13485 bei jeder Bestellung.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Qualitätsmanagementsystem für die Luftfahrt

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Qualitätsmanagementnorm

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Qualitätsmanagement für Medizinprodukte

Werkstoffe für CNC-gefräste Teile

Unsere Aluminium-Fräsdienstleistungen umfassen 6061, 6063, 5083 und 5052; Stahl, Titan, Kupferlegierungen und Kunststoffe laufen auf denselben Fräsmaschinen.

Metalle

Oberflächenveredelungen

Technische Kunststoffe

Benötigen Sie eine andere Sorte oder Oberfläche? Fragen Sie unsere Ingenieure im Rahmen Ihrer Anfrage.

Alle anzeigen

So bestellen Sie Frästeile nach Zeichnung

  • 1

    CAD hochladen

    STEP- oder IGES-3D-Dateien sowie eine 2D-Zeichnung mit Toleranz- und GD&T-Angaben.

  • 2

    Ingenieur-Angebot

    Von einem Ingenieur anhand Ihrer Zeichnung und Werkstoffspezifikation geprüft, kein automatisierter Kalkulator.

  • 3

    DFM-Prüfung

    Weist auf tiefe Taschen, dünne Wände oder enge Ecken hin, die Kosten erhöhen oder die Toleranz gefährden.

  • 4

    Produktion

    Bearbeitet auf der Achskonfiguration, die die Geometrie erfordert, mit teilespezifischer Vorrichtung.

  • 5

    Prüfung & Versand

    Dokumentierte QMS-Prüfungen, FAI und Materialzertifikate auf Anfrage, anschließend weltweiter Versand.

Häufige Fragen zu Frästeilen

Was das Verfahren bedeutet, was den Preis bestimmt und wie DEK nach Ihrer Zeichnung kalkuliert.

Was kostet es, etwas per CNC fräsen zu lassen?
Das hängt von Werkstoff, Merkmalskomplexität, Stückzahl, Toleranzstufe und Oberfläche ab. Ein einfacher Aluminiumhalter bei Standard ±0,025 mm und geringer Stückzahl liegt am unteren Ende; ein eng toleriertes Titanteil mit Galvanisierung in kleinen Stückzahlen kostet pro Einheit deutlich mehr. Reichen Sie eine CAD-Datei für ein aufgeschlüsseltes Angebot ein.
Was bedeutet CNC-Fräsen?
Ein rotierender Fräser trägt Material von einem fest eingespannten Werkstück ab, gesteuert über ein CNC-Programm auf 3-, 4- oder 5-Achs-Maschinen. Das Verfahren eignet sich für Planflächen, Taschen, Nuten und unregelmäßige Profile. Runde Teile wie Wellen und Buchsen werden dagegen meist durch CNC-Drehen gefertigt.
Was kostet CNC-Bearbeitung pro Stunde?
Der Werkstattstundensatz variiert je nach Maschinentyp, Toleranz und Werkstoff: simultane 5-Achs-Arbeit und eng tolerierte Vorrichtungen erfordern einen höheren effektiven Satz als standardmäßiges 3-Achs-Fräsen. DEK kalkuliert stattdessen anhand des tatsächlichen Teils und berücksichtigt reale Zykluszeit, Werkzeugverschleiß und Prüfaufwand.

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Laden Sie Ihre CAD-Datei und Zeichnung für ein von Ingenieuren geprüftes Angebot zu kundenspezifischen CNC-gefrästen Teilen hoch: jeder Werkstoff, jede Stückzahl, keine Mindestbestellmenge.

  • STEP- oder IGES-Dateien plus 2D-Zeichnung
  • DFM-Prüfung, bevor geschnitten wird
  • Prototypen in nur 3 Tagen
  • ±0,005 mm bei passungskritischen Merkmalen
  • FAI und Materialzertifikate auf Anfrage
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