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Präzisionsschleifen & CNC-Schleifen

Beim CNC-Schleifen hält DEK ±0,002 mm und Ra 0,2–0,4 µm an gehärteten Wellen, Platten und Bohrungen. Geschliffen wird im eigenen Haus nach Bearbeitung und Wärmebehandlung, alles in einem Auftrag.

Senden Sie Ihre Zeichnung
  • ±0,002 mm

    Schleiftoleranz

  • Ra 0.05 µm

    Geläppte Oberfläche

  • 6 Stunden

    Prüfung durch Ingenieure

Außenrundschleifen wheel finishing a hardened steel shaft on CNC grinder
ISO-zertifiziert ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Ground steel bushings showing precision bore and OD concentricity

CNC-Schleifen für gehärtete Teile

Schleifen bringt die Merkmale auf Maß, die CNC-Fräsen und CNC-Drehen nicht erreichen: gehärtete Stahlwellen und -platten, Hartmetalleinsätze, Bohrungen mit einer Rundheit innerhalb von 0,002 mm und Dichtflächen mit Ra 0,2 µm. Teile über etwa 45 HRC werden mit Aufmaß vorbearbeitet, gehärtet und anschließend auf Maß geschliffen.

Flach-, Außenrund-, Spitzenlos-, Innen-/Außenrund- und Koordinatenschleifen sowie Honen und Läppen führen wir im eigenen Haus an Teilen aus, die wir selbst bearbeiten. Keine Mindestbestellmenge, Angebote werden innerhalb von 6 Stunden von einem Ingenieur geprüft, und das Schleifen wird im selben Auftrag wie Ihre CNC-Bearbeitung und Wärmebehandlung eingeplant.

Warum DEK für Präzisionsschleifen

Schleifen ist bei DEK kein Zusatz: Es gehört seit dem ersten Tag zur Fertigung und läuft unter demselben Qualitätsnachweis wie die Bearbeitung.

  • Im eigenen Haus seit 2002

    DEK begann 2002 mit dem Schleifen von Formkernstiften, Auswerferstiften und Führungsbuchsen; das Schleifen bleibt im Haus, neben Fräsen, Drehen, Langdrehen und Erodieren.

  • Kontrollierte Prüfung

    Geschliffene Teile werden in einem temperaturkontrollierten Raum auf CMM, Rundheits- und Oberflächenrauheitsmessgeräten geprüft, mit Maßberichten auf Anfrage.

  • Ein Auftrag, ein Nachweis

    Bearbeitung, Wärmebehandlung und Endschliff laufen unter einem Qualitätsnachweis und einem Angebot, vom Rohmaterial bis zu den fertig geschliffenen Maßen.

  • Keine Mindestbestellmenge, 2.300+ Kunden

    Keine Mindestbestellmenge und 2.300+ Kunden weltweit, mit ISO 9001:2015-, ISO 13485- und AS9100D-Zertifizierung durch TÜV.

Von Ingenieuren geprüfte Abfolge

Ein Ingenieur prüft jede Zeichnung, wählt das Schleifaufmaß für das Material und die erwartete Verformung durch die Wärmebehandlung und bestätigt Aufmaß und Abfolge vor der Angebotserstellung, bei den meisten Teilen innerhalb von 6 Stunden.

Leistungsfähigkeit beim Präzisionsschleifen

Sieben Schleif- und Feinbearbeitungsverfahren, jeweils auf die Geometrie abgestimmt: Planflächen, Außendurchmesser, Bohrungen und Lochbilder.

  • Flachschleifen
  • Außenrundschleifen
  • Innen-/Außenrundschleifen
  • Koordinatenschleifen
  • Honen/Läppen

  • Flachschleifen

    Plan- und Parallelflächen auf Platten, Blöcken und Klingen, auf einem Magnetspannfutter oder in einer Vorrichtung gehalten und mit einer hin- und hergehenden Schleifscheibe geschliffen.

    • Formplatten, Verschleißplatten und Vorrichtungsgrundplatten
    • Endmaße und Messerklingen
    • Abfolgen vor und nach dem Härten verfügbar
    Flachschleifen
    Parameter Spezifikation
    Ebenheit 0.002–0.005 mm (größenabhängig)
    Parallelität 0,003 mm
    Dickentoleranz ±0,002 mm
    Oberflächengüte Ra 0,2–0,4 µm
    Werkstückaufnahme Magnetspannfutter oder Vorrichtung

  • Außenrund- und Spitzenlosschleifen

    Außendurchmesser, Schultern und Kegel, zwischen Spitzen für beste Rundlaufgenauigkeit geschliffen, oder spitzenlos für Stifte, Rollen und Stangenmaterial in Stückzahl.

    • Motor- und Getriebewellen, Spindeln, Dorne
    • Auswerferstifte, Kernstifte und Passstifte
    • Ventilschäfte und geschliffenes Stangenmaterial für Langdrehen
    Außenrundschleifen
    Parameter Spezifikation
    Durchmessertoleranz ±0,002 mm
    Rundheit 0,001–0,002 mm
    Rundlauf zwischen Durchmessern 0.003 mm (Außenrund)
    Spitzenloser Durchmesserbereich Ø1–80 mm (Richtwert)
    Oberflächengüte Ra 0,2–0,4 µm

  • Innen- und Außenrundschleifen

    Innenschleifen mit einer kleinen Schleifscheibe auf einer Hochgeschwindigkeitsspindel, kombiniert mit Außenrundschleifen in einer Aufspannung, damit Bohrung und Außendurchmesser konzentrisch bleiben.

    • Gehärtete Buchsen und Führungshülsen
    • Lagerringe und Matrizenbuchsen
    • Ventilgehäuse mit kritischem Verhältnis von Bohrung zu Außendurchmesser
    Senden Sie Ihre Zeichnung
    Parameter Spezifikation
    Bohrungsdurchmesserbereich Ø5–150 mm (Richtwert)
    Bohrungstoleranz ±0,002 mm
    Konzentrizität Bohrung zu Außendurchmesser 0,003 mm
    Oberflächengüte der Bohrung Ra 0,4 µm

  • Koordinatenschleifen

    Eine Schleifscheibe mit Planetenbewegung, über präzise X-Y-Koordinaten positioniert, schleift Bohrungen in gehärteten Platten in einem Arbeitsgang auf Maß und Position. Für weiche Bohrbilder hält das Koordinatenbohren ±0,003 mm zu geringeren Kosten ein.

    • Formplatten und Stempelhalter
    • Vorrichtungsplatten und Prüfplatten
    • Stellt die wahre Position nach dem Härten wieder her
    Senden Sie Ihre Zeichnung
    Parameter Spezifikation
    Bohrungsposition ±0.002–0.003 mm
    Bohrungsmaßtoleranz ±0,002 mm
    Rundheit 0,001 mm

  • Honen und Läppen

    Honen bringt Bohrungen mit kontrolliertem Kreuzschliff auf Endmaß; Läppen auf einer mit Läppmittel beladenen Läppscheibe erzeugt die ebensten und glattesten Flächen, auch bei dünnen Teilen.

    • Hydraulikzylinder, Pumpengehäuse, Pleuelstangen
    • Honen korrigiert Konizität und Unrundheit
    • Dichtflächen, Ventilplatten und optische Halterungen
    Senden Sie Ihre Zeichnung
    Parameter Spezifikation
    Gehonter Bohrungsbereich Ø3–200 mm (Richtwert)
    Toleranz gehonter Bohrungen ±0,002 mm
    Zylindrizität gehonter Bohrungen 0,002 mm
    Oberflächengüte nach dem Honen Ra 0,1–0,4 µm
    Honaufmaß 0,01–0,05 mm im Durchmesser
    Ebenheit nach dem Läppen 0,001 mm (kleine Teile)
    Dicke nach dem Läppen ±0,001 mm
    Oberflächengüte nach dem Läppen Ra 0,05–0,1 µm

Schleifen vs. Fräsen, Drehen und Koordinatenbohren

Schleifen ist angebracht, wenn ein Merkmal über etwa 45 HRC gehärtet ist oder ±0,002 mm bzw. Ra unter 0,4 µm verlangt. Grundlagen: Was ist Außenrundschleifen.

Criteria Dieses VerfahrenPräzisionsschleifen CNC-Fräsen CNC-Drehen Lehrenbohren
Typische Toleranz ±0,002 mm ±0,005 mm ±0,005 mm ±0.003 mm Position
Oberflächengüte Ra 0,2–0,4 µm Ra 0,8–1,6 µm Ra 0,8–1,6 µm Siehe Seite Jig-Bohren
Materialzustand Gehärtet, über 45 HRC Weiches Material Weiches Material Weiches Material
Einordnung in der Abfolge Endmaß nach dem Härten Schruppen, Schlichten Schruppen, Schlichten Weiche Bohrbilder
Relativer Preis Höher Geringer Geringer Niedriger als Jig-Grinding

Geschliffene Teile für jede Branche

Von Form- und Schnittplatten bis zu Hydraulikzylindern, Medizinkomponenten und Motorwellen – geschliffene Teile werden auf Anfrage mit Maßberichten geliefert.

  • Telekommunikation

  • Bergbau

  • Militär & Verteidigung

  • Schifffahrt

  • Konsumgüter

  • Bauwesen

  • Landwirtschaft

  • Drohnen & UAV

  • Elektronik

  • Automobil

  • Öl & Gas

  • Energie

  • Industrieausrüstung

  • Halbleiter

  • Robotik

  • Medizintechnik

  • Luft- und Raumfahrt

Typische geschliffene Teile und Herausforderungen

Schleifen ist materialunabhängig: Die Schleifscheibe wird auf das Material abgestimmt, sodass dieselbe Zelle Wellen, Stifte, Platten und Hartmetall fertigbearbeitet.

  • Wellen & Spindeln

    Geschliffene Lagersitze, Schultern und Konen an Motor- und Getriebewellen, oft zuvor bei DEK gefertigt als kundenspezifische Wellen.

  • Stifte & Lehren

    Auswerfer-, Kern- und Passstifte, Prüfstopfen, Prüfringe und Lehrenplatten mit ±0.002 mm auf Durchmesser oder Dicke.

  • Form- & Werkzeugkomponenten

    Stempel, Gesenkeinsätze und Formplatten, flach und parallel geschliffen, viele zuvor bei DEK als Formenkomponenten gefertigt.

  • Buchsen & Hülsen

    Buchsen, Führungshülsen und Ventilschieber, bei denen das Verhältnis von Bohrung zu Außendurchmesser wichtiger ist als eine der beiden Abmessungen allein.

  • Dichtflächen & Hartmetallteile

    Dichtflächen, Ventilplatten und Verschleißteile aus Wolframcarbid, plan geläppt auf 0,001 mm, Ra 0,05–0,1 µm.

Herausforderungen beim Schleifen

  • Verzug durch Wärmebehandlung

    Eine Wärmebehandlung verändert die Maße um 0,02–0,1 mm. Wir lassen 0,2–0,5 mm Aufmaß stehen, härten und schleifen dann mit ungeschliffenen Merkmalen oder Zentrierungen als Bezug.

  • Gehärtetes Material

    Teile über etwa 45 HRC lassen sich nicht wirtschaftlich fertig zerspanen. Werkzeugstähle mit 58–62 HRC erfordern Aluminiumoxid- oder CBN-Schleifscheiben; Hartmetall erfordert Diamant.

  • Rundlauf an Schultern

    Wo ein geschliffener Durchmesser auf eine Schulter trifft, ermöglicht eine Freistichnut oder Freistich das Auslaufen der Schleifscheibe ohne zurückbleibenden Radius.

  • Einsatzgehärtete Teile

    Die Einsatzhärtungstiefe muss das Schleifaufmaß übersteigen. Geben Sie den Härtebereich und ob das Teil durchgehärtet oder einsatzgehärtet ist an, damit das Aufmaß korrekt festgelegt wird.

Zertifizierte Schleifqualität

Geschliffene Teile werden nach ISO 9001:2015, ISO 13485 und AS9100D gefertigt, zertifiziert durch TÜV.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Qualitätsmanagementsystem für die Luftfahrt

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Qualitätsmanagementnorm

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Qualitätsmanagement für Medizinprodukte

Materialien und Oberflächenveredelungen für geschliffene Teile

Wir schleifen gehärtete Stähle, Edelstahl und Hartmetall und bringen anschließend die nach dem Schleifen erforderlichen Oberflächenveredelungen auf – alles in einem CNC-Bearbeitungsauftrag.

Metalle

Oberflächenveredelungen

Gehärtete Sorten

Sie möchten ein Material schleifen, das hier nicht aufgeführt ist? Alle CNC-Bearbeitungsmaterialien ansehen

Alle Oberflächenveredelungen

Wärmebehandlung und Schleifabfolge

  • 1

    Senden Sie Ihre Zeichnung

    Härte, geschliffene Merkmale und Ra angeben; ein Ingenieur erstellt für die meisten Teile innerhalb von 6 Stunden ein Angebot.

  • 2

    Bearbeitung mit Aufmaß

    Schrupp- und Vorschlichtbearbeitung, wobei an geschliffenen Merkmalen 0,2–0,5 mm Schleifaufmaß verbleiben.

  • 3

    Wärmebehandlung

    Durchhärten, Einsatzhärten oder Nitrieren auf den in Ihrer Zeichnung angegebenen Härtebereich.

  • 4

    Auf Maß schleifen

    Geschliffene Merkmale werden auf Maß fertiggestellt, wobei ungeschliffene Merkmale oder Zentrierungen als Bezug dienen.

  • 5

    Veredelung & Prüfung

    Drahterodieren, Honen oder Läppen, anschließend Passivierung, Brünierung oder Beschichtung sowie CMM-Prüfung.

FAQ zum Präzisionsschleifen

Toleranzen, Honen vs. Läppen und Schleifaufmaß – beantwortet von unseren Schleifingenieuren.

Welche Toleranzen sind beim Präzisionsschleifen erreichbar?
Geschliffene Durchmesser und Dicken werden auf ±0,002 mm gehalten, mit Rundheit und Ebenheit von 0,001–0,002 mm. Läppen bringt Dicke und Ebenheit auf ±0,001 mm. Die Oberflächengüte beträgt Ra 0,2–0,4 µm geschliffen und Ra 0,05–0,1 µm geläppt.
Schleifen Sie auch Teile, die ich woanders bearbeitet habe?
DEK schleift Teile, die wir selbst bearbeiten, sodass die Abfolge von Bearbeitung, Wärmebehandlung und Schleifen unter einem Qualitätsnachweis und einem Angebot bleibt. Senden Sie die vollständige Zeichnung, und wir erstellen ein Angebot für das Teil vom Rohmaterial bis zu den fertig geschliffenen Maßen.
Was ist der Unterschied zwischen Honen und Läppen?
Honen bearbeitet Bohrungen mit Honsteinen auf einem rotierenden Dorn, korrigiert Rundheit und Konizität und hinterlässt einen Kreuzschliff für Dichtungen und Kolben. Läppen bearbeitet Planflächen und Dichtflächen auf einer mit Läppmittel beladenen Läppscheibe und erreicht eine Ebenheit von 0,001 mm und Ra 0,05 µm.
Wie viel Schleifaufmaß sollte ich vorsehen?
0,2–0,5 mm auf Durchmesser oder Dicke sind üblich: eher 0,2 mm bei kleinen, stabilen Teilen und eher 0,5 mm bei großen durchgehärteten Stählen, die sich bei der Wärmebehandlung verziehen. Bei einsatzgehärteten Teilen muss die Einsatzhärtungstiefe das Schleifaufmaß übersteigen. Unsere Ingenieure bestätigen das Aufmaß für jede Zeichnung.

Schleifangebot anfordern

Senden Sie Ihre Zeichnung mit markierter Härte, geschliffenen Merkmalen und Oberflächengüte. Ein Ingenieur bestätigt Schleifaufmaß und Abfolge vor der Angebotserstellung.

  • Angebot innerhalb von 6 Stunden für die meisten Teile
  • Toleranzen bis ±0,002 mm, Ra 0,2–0,4 µm
  • Bearbeitung, Wärmebehandlung und Schleifen in einem Auftrag
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