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Präzisions-Flachschleifen

Beim Flachschleifen hält DEK die Ebenheit auf 0,002 mm, die Parallelität auf 0,003 mm und Ra 0,2–0,4 µm an gehärteten Teilen. Fräsen, Härten und Schleifen laufen im eigenen Haus unter einem Auftrag.

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  • 0,002 mm

    Ebenheit

  • 0,003 mm

    Parallelität

  • ±0,002 mm

    Dicke

Surface grinding wheel cutting a flat hardened steel plate on magnetic chuck
ISO-zertifiziert ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Ground flat stainless steel plate showing precision surface grinding finish

Präzisionsschleifen für gehärtete Teile

Flachschleifen erzeugt plane, parallele Flächen an Platten, Blöcken und Klingen, die sich nach der Wärmebehandlung durch Fräsen nicht mehr halten lassen, an Werkzeugstahl, Edelstahl, Hartmetall und Aluminium. Es gehört zu unseren Leistungen im Präzisionsschleifen, neben Rundschleifen und Spitzenlosschleifen.

Wir schleifen Teile, die DEK selbst fertigt. Eine Formplatte wird so in einem Auftrag gefräst, gehärtet, geschliffen und geprüft. Die Dicke halten wir auf ±0,002 mm, ohne Mindestbestellmenge und mit einem von Ingenieuren geprüften Angebot innerhalb von 6 Stunden.

Warum Sie bei DEK schleifen lassen

Schleifen in-house seit 2002, im Verbund mit Fräsen, Drehen, EDM und Wärmebehandlung, sodass gehärtete Teile unter einem Qualitätsnachweis bleiben.

  • Im eigenen Haus seit 2002

    Seit 2002 schleift DEK im eigenen Haus, damals für Formplatten und Führungsbuchsen, neben Fräsen, Drehen und EDM.

  • Verifizierte Ebenheit

    Ebenheit und Parallelität werden auf Granitmessplatten und per CMM in einem temperaturkontrollierten Raum verifiziert; Berichte auf Anfrage.

  • Zertifizierte Qualität

    Der Betrieb ist vom TÜV nach ISO 9001:2015, ISO 13485 und AS9100D zertifiziert. Gehärtete und geschliffene Teile bleiben unter einem Qualitätsnachweis.

  • Keine Mindestmenge, schnelle Chargen

    Von 1 bis 10.000+ Teilen ohne Mindestbestellmenge. Kleine Chargen werden in 4–7 Tagen versandt, mit weltweiter Lieferung in 3–7 Tagen.

Von Ingenieuren geprüfte Angebote

Senden Sie die Zeichnung mit markierten Schleifflächen, Ebenheit, Parallelität, Dickentoleranz und Härte. Ein Ingenieur bestätigt Schleifzugabe und -reihenfolge und sendet für die meisten Teile innerhalb von 6 Stunden ein Angebot.

Leistungsumfang und Toleranzen

Toleranzen, Oberflächen, Teilegrößen und die Prozessauswahl, die das Ergebnis auf jeder geschliffenen Fläche bestimmt.

  • Toleranzen
  • Oberfläche & Größe
  • Verfahren
  • Härten

  • Ebenheits- und Parallelitätsschleifen

    Gegenüberliegende Flächen werden eben und parallel geschliffen, wobei die Dicke am gehärteten Teil gehalten wird.

    • Ebenheit 0,002 mm bei Teilen bis 150 mm
    • Parallelität 0,003 mm zwischen gegenüberliegenden Flächen
    • Rechtwinkligkeit auf einem Winkel
    • Geprüft auf Granitplatten und per CMM
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    Parameter Spezifikation
    Ebenheit (≤150 mm) 0,002 mm
    Ebenheit (≤500 mm) 0,005 mm
    Parallelität 0,003 mm
    Dicke / Höhe ±0,002 mm
    Rechtwinkligkeit 0,005 mm pro 100 mm

  • Oberflächenbeschaffenheit und Teilegröße

    Korn, Scheibe und Ausfunkdurchgänge werden auf den geforderten Ra abgestimmt; Größenangaben sind Richtwerte.

    • Ra 0,2–0,4 µm Standardoberfläche
    • Ra 0,1 µm mit feiner Scheibe und Ausfunkdurchgängen
    • Dünne Teile auf Vakuum- oder Wachsaufnahme
    • Größere Platten auf Anfrage
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    Parameter Spezifikation
    Standardoberfläche Ra 0,2–0,4 µm
    Feine Oberfläche Ra 0,1 µm
    Tischgröße (Richtwert) 600 × 300 mm
    Blockhöhe Bis etwa 300 mm
    Mindestdicke 0,5 mm (Vakuum oder Wachs)
    Stückzahlen 1 bis 10.000+, keine Mindestbestellmenge

  • So läuft der Schleifprozess ab

    Das Teil wird auf einem Magnet- oder Vakuumfutter gehalten und unter einer hin- und hergehenden Scheibe geführt, die pro Durchgang einige Mikrometer abträgt.

    • Scheibe auf Material und geforderten Ra abgestimmt
    • Flutkühlmittel verhindert Schleifbrand
    • Leichte Enddurchgänge begrenzen thermischen Verzug
    • Ebenheit wird vor dem Wenden des Teils geprüft
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    Parameter Spezifikation
    Werkzeug- und legierte Stähle Korundscheibe
    Gusseisen, NE-Metalle Siliziumkarbidscheibe
    Gehärteter Stahl (Serienfertigung) CBN-Scheibe
    Hartmetall und Keramik Diamantscheibe
    Eisenhaltige Werkstückaufnahme Magnetspannfutter
    Dünne oder nichtmagnetische Teile Vakuumspannfutter, Vorrichtung, Wachs

  • Schleifen vor oder nach dem Härten

    Ob vor oder nach der Wärmebehandlung geschliffen wird, richtet sich nach Werkstoff und Zeichnung. Die Wärmebehandlung wird im selben Auftrag abgestimmt.

    • Nach dem Härten bei Werkzeugstählen
    • Entfernt Entkohlung und Verzug
    • Weicher Zustand für P20, 718H und Aluminium
    • Schrupp- und Schlichtschliff für große Platten
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    Parameter Spezifikation
    Aufmaß pro Fläche (gehärtet) 0,2–0,5 mm
    Aufmaß pro Fläche (weich) 0,1–0,2 mm
    Härte von Werkzeugstahl Bis 62 HRC
    Vorgehärtete Formenstähle P20, 718H bei 28–34 HRC
    Verhältnis bei kritischer Planheit Dicke:Länge über 1:20

Flachschleifen im Vergleich zu anderen Schleifverfahren

Wählen Sie Flachschleifen für plane, parallele Flächen an Platten und Blöcken; runde Teile gehen an unsere anderen Schleifverfahren.

Criteria Dieses VerfahrenFlachschleifen Außenrundschleifen Spitzenlosschleifen CNC-Fräsen
Am besten geeignet für Platten, Blöcke, Klingen Runde Teile Runde Teile Taschen, Bohrungen, Merkmale
Geometrie Plane, parallele Flächen Außen-/Innendurchmesser Rund Prismatisch
Wesentliche Toleranz Planheit 0,002 mm Rundheit Rundheit Nach dem Härten nicht eingehalten
Rolle bei DEK Präzisionsschleifen Präzisionsschleifen Präzisionsschleifen Vor dem Schleifen

Geschliffene Teile für jede Branche

Geschliffene Platten und Klingen für den Formenbau, Vakuumplatten für die Halbleiterfertigung, Vorrichtungen und Lehren – geprüft unter einem gemeinsamen Qualitätsnachweis.

  • Telekommunikation

  • Bergbau

  • Militär & Verteidigung

  • Schifffahrt

  • Konsumgüter

  • Bauwesen

  • Landwirtschaft

  • Drohnen & UAV

  • Elektronik

  • Automobil

  • Öl & Gas

  • Energie

  • Industrieausrüstung

  • Halbleiter

  • Robotik

  • Medizintechnik

  • Luft- und Raumfahrt

Typische flachgeschliffene Teile

Von Formplatten bis zu geschliffenem Flachmaterial – diese Teile fertigt unsere Flachschleifzelle jede Woche.

  • Formplatten und Formaufbauten

    Form- und Kernplatten, flach und parallel geschliffen, damit das Werkzeug ohne Grat schließt; viele beginnen als Formenkomponenten.

  • Verschleißplatten und Gleitführungen

    Platten aus gehärtetem D2-Werkzeugstahl oder 440C, geschliffen für Maschinenführungen und Gleitbahnen.

  • Vorrichtungsgrundplatten

    Geschliffene MIC6- oder Stahlplatten für Vorrichtungen und Spannmittel, bei denen die Positioniergenauigkeit von einer planen Grundfläche abhängt.

  • Endmaße und Einstellmeister

    Endmaße und Einstellmeister, auf ±0,002 mm Dicke geschliffen, bei Bedarf gemäß Zeichnung geläppt.

  • Klingen, Messer und Stempel

    Gehärteter Werkzeugstahl, beidseitig geschliffen, anschließend drahterodiert auf Kontur, ausgehend von der geschliffenen Bezugsfläche.

  • Geschliffenes Flachmaterial

    Geschliffenes Flachmaterial: Übermaßrohlinge auf Dicke geschliffen für Kunden, die anschließend selbst bearbeiten.

Konstruktionstipps für geschliffene Teile

  • Dünne Platten

    Magnetspannen ebnet eine gewölbte Platte ein, die sich beim Lösen zurückbiegt – daher schleifen wir in leichten Zustellungen oder auf dem Vakuumspannfutter und prüfen im freien Zustand.

  • Angaben zu geschliffenen Flächen

    Geben Sie Ebenheit, Parallelität und Ra nur dort an, wo sie benötigt werden: zwei geschliffene Flächen und vier gefräste Kanten kosten weniger als sechs geschliffene Flächen.

  • Absätze und Ecken

    Fügen Sie eine Freistellung oder Fase hinzu, wo eine geschliffene Fläche auf einen Absatz trifft, und vermeiden Sie Erhebungen über der Fläche, sofern diese nicht mitgeschliffen werden.

  • Bezugsflächen für Fräsen und EDM

    CNC-Fräsen, Schleifen und EDM aus einer Hand führen die Bezugsflächen durchgängig weiter – mit einem Angebot und einem Prüfbericht.

Zertifizierte Ebenheit, die Sie prüfen können

Geschliffene Teile werden auf Granit und CMM nach ISO 9001:2015, ISO 13485 und AS9100D geprüft.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Qualitätsmanagementsystem für die Luftfahrt

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Qualitätsmanagementnorm

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Qualitätsmanagement für Medizinprodukte

Materialien und Oberflächenveredelungen für geschliffene Teile

Wir schleifen Werkzeugstahl bis 62 HRC, Edelstahl, Hartmetall, Gusseisen und Nichteisenmetalle, mit Oberflächenveredelung nach dem Schleifen.

Metalle

Oberflächenveredelungen

Benötigen Sie ein Material, das hier nicht aufgeführt ist? Fragen Sie unsere Ingenieure

Alle Werkstoffe

So bestellen Sie geschliffene Teile

  • 1

    Zeichnung senden

    Kennzeichnen Sie in der Zeichnung geschliffene Flächen, Ebenheit, Parallelität, Dickentoleranz und Härte.

  • 2

    Prüfung durch Ingenieure

    Ein Ingenieur bestätigt Schleifaufmaß und Ablauf und erstellt für die meisten Teile innerhalb von 6 Stunden ein Angebot.

  • 3

    Fräsen und Härten

    Die Teile werden mit 0,2–0,5 mm Aufmaß pro Fläche gefräst und bei Bedarf gehärtet und angelassen.

  • 4

    Auf Maß schleifen

    Eine Fläche wird geschliffen, das Teil darauf gewendet und die zweite Fläche nach einer Ebenheitsprüfung auf Dicke geschliffen.

  • 5

    Prüfen und versenden

    Geprüft auf Granit und CMM, Berichte auf Anfrage, mit weltweiter Lieferung in 3–7 Tagen.

FAQ zum Flachschleifen

Antworten zu Ebenheit, Oberfläche, Wärmebehandlung und dazu, welche Teile wir schleifen.

Welche Ebenheit erreicht DEK beim Flachschleifen?
DEK hält die Ebenheit auf 0,002 mm bei Teilen bis 150 mm und auf 0,005 mm bei Teilen bis 500 mm, mit Parallelität auf 0,003 mm und Dicke auf ±0,002 mm. Engere Werte an kleinen Teilen werden durch Läppen nach dem Schleifen erreicht.
Bieten Sie Flachschleifen auch an Teilen an, die ich bereits habe?
DEK führt das Flachschleifen an Teilen durch, die wir selbst bearbeiten, sodass Fräsen, Wärmebehandlung und Schleifen gemeinsam kalkuliert und geprüft werden. Senden Sie uns die vollständige Teilezeichnung, und wir kalkulieren vom Rohmaterial bis zu den geschliffenen Maßen.
Sollte ein gehärtetes Teil vor oder nach der Wärmebehandlung geschliffen werden?
Danach, bei Werkzeugstählen und härtbaren Edelstählen: mit 0,2–0,5 mm Aufmaß bearbeiten, härten, dann auf Maß schleifen, damit Verzug und Entkohlung entfernt werden. Vorgehärtete Formenstähle, Aluminium und nicht härtende Edelstähle werden direkt nach dem Fräsen geschliffen.
Welche Oberflächengüte erreicht eine geschliffene Fläche?
Ra 0,2–0,4 µm ist Standard. Eine feinkörnige Scheibe mit Ausfunkdurchgängen erreicht Ra 0,1 µm, und Läppen bringt ebene Flächen auf Ra 0,05 µm, wo die Zeichnung es verlangt.

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  • Weltweite Lieferung in 3–7 Tagen
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