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Großserienfertigung mit CNC-Bearbeitung

In der Großserienfertigung bearbeitet DEK CNC-Teile in Losen von einigen Tausend bis über 100.000 Stück, ohne Mindestbestellmenge. CMM-Prüfung und SPC im eigenen Haus sorgen dafür, dass Stück Nr. 10.000 dieselbe Toleranz hält wie Stück Nr. 1.

  • 100,000+

    Stück pro Los

  • ±0,005 mm

    Allgemeintoleranz

  • 6 Stunden

    Ingenieur-Angebot

Rows of CNC-Bearbeitung in hohen Stückzahlen aluminum housings on factory conveyor line
ISO-zertifiziert ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Batch of identical machined plates showing CNC-Bearbeitung in hohen Stückzahlen consistency

Großserienfertigung von CNC-Teilen bei DEK

Serienfertigung in hohen Stückzahlen beginnt bei DEK ab etwa 1.000 Stück pro Auftrag oder 10.000+ Stück pro Jahr für eine Teilenummer. Darunter läuft der Auftrag als Kleinseriencharge auf Standardvorrichtungen; darüber erhält das Teil einen eigenen Fertigungsplan.

Dieser Plan umfasst Mehrfachspannvorrichtungen auf Paletten, Drehmaschinen mit Stangenlader und mannlose Fertigung im Rahmen der Serienbearbeitung. Folgeaufträge laufen auf qualifizierten Vorrichtungen und Programmen weiter, und dieselbe Disziplin gilt für Programme der Massenproduktion. Eine Mindestbestellmenge gibt es weiterhin nicht.

Warum Einkäufer Serienaufträge an DEK vergeben

Serienläufe werden zuerst auf Wiederholbarkeit ausgelegt: dokumentierte Kontrollen, wiederverwendete Rüstvorgänge und von Ingenieuren geprüfte Preise.

  • Dokumentiertes QMS

    Jeder Auftrag durchläuft IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC und CAPA, und jede Charge wird mit eigenen SPC-Diagrammen und CAPA-Aufzeichnungen geliefert.

  • Keine Mindestbestellmenge, bis zu 100.000+

    Es gibt keine Mindestbestellmenge. Die Schwelle von 1.000 Stück entscheidet darüber, wie ein Auftrag ausgelegt wird – nicht darüber, ob DEK ihn annimmt.

  • Qualifizierte Wiederholungsrüstungen

    Folgeaufträge laufen auf denselben Vorrichtungen und Programmen, sodass eine erneute Freigabe sechs Monate später auf einem qualifizierten Prozess aufsetzt und nicht auf einem neuen Rüstvorgang.

  • Von Ingenieuren geprüfte Angebote

    Angebote kommen von einem Ingenieur, nicht von einem automatisierten Tool – bei den meisten Teilen innerhalb von 6 Stunden, mit Preisstaffelungen für die von Ihnen angegebenen Mengen.

Zykluszeitprüfung vor der Angebotserstellung

Ein Ingenieur prüft jede Zeichnung auf Möglichkeiten zur Zykluszeitreduzierung: Zusammenfassen von Arbeitsgängen in einem Rüstvorgang, Lockern einer enger als funktional nötigen Toleranz oder Wechsel auf eine zerspanungsfreundlichere Werkstoffsorte, wo die Zeichnung es zulässt.

Leistungsfähigkeit der CNC-Serienbearbeitung

Wie DEK Serienläufe der CNC-Bearbeitung definiert, steuert, bepreist und liefert – von der Schwelle bis zur wiederkehrenden Freigabe.

  • Was bei DEK als Serienfertigung gilt

    Oberhalb der Mengenschwelle erhält jedes Teil einen eigenen Fertigungsplan, bevor der erste Span fällt.

    • Mehrfachspann- oder Tombstone-Vorrichtungen pro Beladezyklus
    • Langdreh- und Mehrspindeldrehmaschinen mit Stangenlader
    • Fräsmaschinen mit Palettenwechsler für prismatische Teile
    • Mannlose Fertigung mit Werkzeugbruchkontrolle
    Angebot anfordern
    Parameter Spezifikation
    Pro Auftrag Ab ca. 1.000 Stück
    Pro Jahr 10.000+ Stück pro Teilenummer
    Maximales Los 100.000+ Stück
    Mindestbestellmenge Keine
    Unterhalb der Schwelle Standardvorrichtungen
  • Gleichbleibende Toleranzen Charge für Charge

    Die Toleranzen werden bei der Angebotserstellung anhand Ihres Werkstoffs und Merkmalstyps bestätigt und über den gesamten Lauf eingehalten.

    • Bei der Angebotserstellung je Werkstoff und Merkmal bestätigt
    • Mit SPC an kritischen Maßen eingehalten
    • 5-Achs-Bearbeitung hält die Profiltoleranz bei komplexer Geometrie
    Angebot anfordern
    Parameter Spezifikation
    Allgemeine CNC-Merkmale ±0,005 mm
    5-Achs-Geometrie ±0.01 mm Profil
    Mikroteile unter 10 mm ±0,003 mm
    Wellen-Bohrung, Koaxialität ±0,005 mm
  • Prozesskontrolle für Wiederholbarkeit

    ±0,005 mm bei Stück Nr. 10.000 zu halten ist eine Frage des Prozesses, deshalb wird Drift an der Maschine erkannt und nicht erst nach der Lieferung.

    • Bediener prüfen die Regelkarten in jeder Schicht
    • Messung im Prozess erkennt Drift frühzeitig
    • Wendeschneidplatten werden nach gezählter Standzeit gewechselt
    • 100 % Prüfung bei Merkmalen nahe der Toleranzgrenze
    Unser Qualitätssystem ansehen
    Parameter Spezifikation
    Prüfstufen IQC, IPQC, FAI, OQC
    Erste Produktionscharge Vollständige FAI, jedes Merkmal
    Spätere Chargen Vereinbarter AQL-Stichprobenplan
    Chargendokumentation SPC-Diagramme mit jeder Charge
    Abweichungen Über CAPA vor Freigabe geschlossen
    Prüfausstattung CMM im Haus
  • Mehrachsige Kapazität für komplexe Teile

    Die Verfahren laufen parallel, sodass komplexe Geometrien auch bei wachsender Losgröße in weniger Aufspannungen gefertigt werden.

    • 3-Achs- und 4-Achs-Fräsen auf Paletten
    • Langdrehen für kleine Drehteile
    • Erodieren, Schleifen und Verzahnungsbearbeitung im Haus
    Mehrachsige Bearbeitung entdecken
    Parameter Spezifikation
    Fräsen 3-, 4- und 5-Achs
    Drehen Langdrehen, Mehrspindel
    Erodieren Parallel verfügbar
    Präzisionsschleifen Kritische Durchmesser
    Verzahnungsbearbeitung Parallel verfügbar
  • Preise und Lieferzeiten für Serienläufe

    Der Stückpreis bei einem Serienlauf wird von Zykluszeit und Material bestimmt; einmalige Kosten werden über den Auftrag amortisiert.

    • Preisstaffeln bei von Ihnen festgelegten Mengen
    • Rahmenaufträge sichern den Preis für das Jahr
    • Material wird pro Auftrag in Produktionsmengen beschafft
    • Sicherheitsbestand für Rahmenaufträge vorgehalten
    Unser Angebotsprozess
    Parameter Spezifikation
    Angebotserstellung Innerhalb von 6 Stunden (die meisten Teile)
    Beispielhafte Preisstaffeln 1,000 / 5,000 / 10,000
    Datum der ersten Charge Bei der Angebotserstellung bestätigt
    Prototyp, Pilotchargen In nur 3 Tagen
    Expresskurier DHL, FedEx, UPS: 3–7 Tage
    Schwere Chargen Seefracht

CNC-Serienbearbeitung im Vergleich zu anderen Wegen

Wählen Sie einen Serienlauf, sobald das Design stabil ist und die Mengen etwa 1.000 pro Auftrag erreichen; andernfalls starten Sie mit Kleinserienfertigung oder überbrücken Sie mit Drucken.

Criteria Dieses VerfahrenCNC-Bearbeitung in hohen Stückzahlen CNC-Kleinserie CNC-Langdrehen SLS-3D-Druck
Menge ~1.000+ pro Auftrag Unter ~1.000 Drehteile in Serie Brückenmengen
Vorrichtungen Dedizierte Palettenvorrichtungen Standardvorrichtungen Stangenlader Keine CNC-Vorrichtungen
Geometrie Prismatisch und gedreht Jede CNC-Geometrie Gedreht, unter ~32 mm Vor-CNC-Designs
Kostentreiber pro Stück Zykluszeit, Material Amortisierung der Rüstkosten Kurze Zykluszeiten Nicht angegeben
Wählen, wenn Das Design stabil ist Eine Revision validiert wird Teile mit kleinem Durchmesser Vor der CNC-Festlegung

Serienprogramme nach Branche

Regulierte Serienläufe für Aerospace- und Medizinprogramme mit dokumentierter Rückverfolgbarkeit von IQC bis CAPA bei jeder Charge.

Typische Teile, die wir in hohen Stückzahlen bearbeiten

Teile, die sich in hohen Stückzahlen rechnen, haben ein stabiles Design, ein reproduzierbares Material und Merkmale, die in ein oder zwei Aufspannungen fertiggestellt werden.

  • Steckverbinder und Kontaktstifte

    Steckverbinder, Klemmen und Kontaktstifte aus Messing oder Kupfer, von der Stange gedreht auf Langdrehautomaten.

  • Anschlüsse und Adapter

    Anschlüsse aus Edelstahl oder Messing, Gewinde und Querbohrungen im selben Zyklus fertig bearbeitet.

  • Buchsen und Distanzhülsen

    Buchsen, Distanzhülsen und Hülsen aus Bronze, legiertem Stahl oder Delrin für die Serienfertigung.

  • Wellen, Stifte und Passstifte

    Wellen, Stifte und Passstifte, gedreht und anschließend an den kritischen Durchmessern geschliffen, mit ±0,005 mm an passungskritischen Welle-Bohrung-Merkmalen.

  • Halterungen und Montageplatten

    Halterungen und Montageplatten aus Aluminium, gefräst auf Mehrfachpaletten pro Beladezyklus.

  • Gehäuse und Umschließungen

    Gehäuse und Umschließungen aus Aluminium, nach der Bearbeitung im eigenen Haus eloxiert.

Herausforderungen in der Serienfertigung, die wir beherrschen

  • Maßdrift

    Die Messung im Prozess an der Maschine erkennt Drift, bevor ein Teil die Toleranz verlässt; die SPC-Diagramme werden in jeder Schicht geprüft.

  • Werkzeugverschleiß über die Laufzeit

    Die Werkzeugstandzeitverwaltung wechselt Wendeschneidplatten nach einem gezählten Zeitplan aus, statt auf ein fehlerhaftes Teil zu warten.

  • Qualifizierung der ersten Charge

    Die erste Charge umfasst Vorrichtungsbau, Programmvalidierung und vollständige FAI; ihr Termin wird bei der Angebotserstellung nach der Zeichnungsprüfung bestätigt.

  • Nachfragespitzen

    Ein Sicherheitsbestand zur Rahmenbestellung ermöglicht es, eine Nachfragespitze per Kurier abzudecken, während die Seefracht unterwegs ist.

Zertifizierte Kontrolle für regulierte Serienfertigung

Beim TÜV erlangte Zertifizierungen sichern jedes Serienprogramm mit Rückverfolgbarkeit von IQC bis CAPA ab.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Qualitätsmanagementsystem für die Luftfahrt

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Qualitätsmanagementnorm

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Qualitätsmanagement für Medizinprodukte

So beauftragen Sie eine Serienfertigung

  • 1

    Zeichnungen senden

    Teilen Sie uns Zeichnungen, Werkstoff, Oberflächenveredelung und Zielstückzahlen einschließlich Jahresbedarf mit.

  • 2

    Prüfung durch Ingenieure

    Ein Ingenieur prüft Einsparungen bei der Zykluszeit und erstellt für die meisten Teile innerhalb von 6 Stunden ein Angebot.

  • 3

    Produktionsplan

    Staffelpreise, Rahmenbestellung und Abrufplan werden mit reservierter Kapazität bestätigt.

  • 4

    Erste Charge und FAI

    Vorrichtungsbau, Programmvalidierung und vollständige FAI gegen jedes Zeichnungsmerkmal.

  • 5

    Wiederkehrende Abrufe

    Nach AQL beprobte Lose werden termingerecht mit SPC-Diagrammen per Kurier oder Seefracht versandt.

FAQ zur CNC-Serienbearbeitung

Stückzahlen, Stückkosten, Toleranzen und Versand für Serienfertigungen bei DEK.

Ab welcher Stückzahl gilt CNC-Bearbeitung als Serienfertigung?
Bei DEK beginnt die Serienfertigung in hohen Stückzahlen bei etwa 1.000 Stück pro Auftrag oder 10.000+ Stück pro Jahr für eine Teilenummer; ab dort zahlen sich eigene Vorrichtungen, Maschinen mit Stangenlader oder Mehrspindler und mannlose Fertigung aus. Die Losgrößen reichen bis 100.000+ Stück, eine Mindestbestellmenge gibt es nicht.
Wie viel kostet die CNC-Serienbearbeitung pro Teil?
Sobald die Rüstkosten amortisiert sind, wird der Stückpreis von Zykluszeit und Werkstoff bestimmt, sodass die Kosten pro Teil zwischen 100 und 1.000 Stück stark sinken und darüber weiter fallen. Angebote weisen Staffelpreise für Ihre Stückzahlen aus, Rahmenbestellungen sichern die Preise für das Jahr, und die meisten Angebote erfolgen innerhalb von 6 Stunden.
Welche Toleranzen können Sie über eine Serie von 10.000 Stück halten?
±0,005 mm bei allgemeinen Metallmerkmalen, ±0,01 mm Profil bei 5-Achs-Geometrien und ±0,003 mm bei Mikroteilen unter 10 mm, gehalten durch SPC, Messung im Prozess und planmäßige Werkzeugwechsel. Die erste Charge erhält eine vollständige FAI; spätere Lose folgen einem vereinbarten AQL-Plan und werden mit SPC-Diagrammen versandt.
Wie regeln CNC-Fertiger in China bei Serienaufträgen Lieferzeit und Versand?
Bei DEK umfasst die erste Charge den Vorrichtungsbau und die FAI, deren Termin bei der Angebotserstellung bestätigt wird; wiederkehrende Abrufe folgen dem Rahmenbestellplan. Leichte Lose werden per DHL, FedEx oder UPS in 3–7 Tagen versandt, schwere Serien per Seefracht, und Sicherheitsbestände fangen Nachfragespitzen ab, solange die Seefracht unterwegs ist.

Fordern Sie ein Angebot für Ihre Serienfertigung an

Senden Sie Zeichnungen und Zielstückzahlen; ein Ingenieur prüft diese und meldet sich mit einem Angebot und Produktionsplan. Stückkosten und Lieferzeit werden nach der Prüfung bestätigt.

  • Von Ingenieuren geprüft, kein automatisiertes Tool
  • Angebot innerhalb von 6 Stunden für die meisten Teile
  • Keine Mindestbestellmenge, Losgrößen bis zu 100.000+ Einheiten
  • Prototypen-Lieferzeit ab 3 Tagen
  • SPC-Diagramme mit jedem Los versandt
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