PEEK fräsen und drehen

Bei DEK lassen Sie PEEK fräsen und drehen: Wir bearbeiten ungefülltes, 30 % glasfaserverstärktes und 30 % kohlenstofffaserverstärktes PEEK sowie gleitmodifiziertes PEEK zu Teilen bis etwa 1000 mm bei ±0.005 mm. Keine Mindestbestellmenge: Ein Validierungsteil und eine ganze Charge durchlaufen denselben Prozess, Prototypen in nur 3 Tagen.

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±0.005 mm
Toleranzfähigkeit
3 Tage
Prototypen-Durchlaufzeit
keine Mindestbestellmenge
Vom Einzelteil zur Charge

ISO 9001:2015 zertifiziert AS9100D- und ISO 13485-zertifiziert

Warum DEK für die CNC-Bearbeitung von PEEK

PEEK bewahrt seine Hochtemperaturstabilität und Chemikalienbeständigkeit dort, wo Standardkunststoffe versagen – das rechtfertigt seinen Preis unter unseren technischen Kunststoffen. DEK führt jeden Auftrag nach ISO 9001, ISO 13485 und AS9100D aus, mit IQC, IPQC, Erstmusterprüfung, OQC, SPC und CAPA.

Jeder PEEK-Auftrag erhält eine CMM-Prüfung mit vollständiger Rückverfolgbarkeit der Maße und wird mit einem Prüfbericht gegen Ihre Zeichnung geliefert. Mit über 1,2 Mio. bearbeiteten Teilen pro Jahr fertigt DEK im selben Programm auch Komponenten aus Edelstahl und Vorrichtungen aus Werkzeugstahl.

ISO 9001-, ISO 13485- und AS9100D-zertifiziert
CMM-Prüfbericht zu jedem Auftrag
Über 20 Jahre Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung
Pünktliche Lieferung von über 98,6 %

PEEK-Sorten, die wir bearbeiten

Die Sortenwahl bestimmt sowohl den Bearbeitungsansatz als auch die Bauteilleistung. Diese PEEK-Sorten bearbeiten wir vom Halbzeug bis zum Fertigteil.

Ungefülltes PEEK
Geringe Feuchtigkeitsaufnahme
Allgemeine Teile mit Anforderung an Chemikalienbeständigkeit. Ungefülltes Halbzeug lässt sich am berechenbarsten bearbeiten und hält die engste praktikable Toleranz.
Glas-/Kohlenstofffaserverstärkt
30 % Glas- oder Kohlenstofffaser
Glas erhöht die Steifigkeit und Formstabilität unter Last; Kohlenstoff verbessert die Verschleißfestigkeit, das Steifigkeits-Gewichts-Verhältnis und die elektrische Leitfähigkeit.
Gleitmodifiziert
Selbstschmierend
Reibungsarme Verschleißflächen, die ohne zusätzlichen Schmierstoff laufen – die natürliche Wahl für selbstschmierende PEEK-Zahnräder.

CNC milling cutter machining a PEEK plastic block

±0.005 mm
Typische allgemeine Toleranz
±0.003 mm
Mikroteile unter 10 mm
±0,01 mm
Komplexe 5-Achs-Konturen
~1000 mm
Maximale Teilegröße

PEEK fräsen, drehen und schleifen bei DEK

Fräsen und Drehen zerspanen den Kunststoff; Schleifen und EDM unterstützen passkritische Flächen und Vorrichtungen, wobei die Toleranzbänder von der Sorte abhängen.

1

CNC-Fräsen

Taschen, Zapfen und komplexe 3D-Konturen in gefülltem oder ungefülltem Halbzeug auf CNC-Fräszentren; komplexe 5-Achs-Konturen halten ±0.01 mm.
2

CNC- und Langdrehen

Rotationsteile durch CNC-Drehen; stangengespeistes Langdrehen begrenzt die Durchbiegung bei Mikrodurchmessern und hält ±0.003 mm unter 10 mm.
3

Werkzeuge für gefüllte Sorten

Glas- und Kohlenstofffasern scheuern Schneidkanten ab, daher setzen wir diamantbeschichtete Werkzeuge und langsamere Vorschübe ein, um die Faser-Matrix-Grenzfläche zu kontrollieren und Delaminierung zu vermeiden.
4

Schleifen und Verzahnung

Präzisionsschleifen bearbeitet ebene und zylindrische Flächen auf passkritische Maße; Verzahnung formt reibungsarme PEEK-Zahnräder. EDM dient nur für Vorrichtungen.

Was bei der PEEK-Zerspanung zählt

Was unsere Ingenieure zu Sorte, Toleranz und Chargengröße abwägen, bevor ein PEEK-Teil auf die Maschine geht.

1

Gefüllte Sorten und Toleranz

Die Faserorientierung beeinflusst, wie glas- und kohlenstofffaserverstärktes PEEK nach dem Schneiden relaxiert. Planen Sie daher eher am oberen Ende der Toleranzbänder, sofern Ihre Anwendung keine engere Kontrolle erfordert.
2

Bewegung nach der Bearbeitung

Kunststoffe bewegen sich nach dem Schneiden stärker als Metall. Feuchtigkeitsausgleich und Prüfung bei kontrollierter Umgebungstemperatur machen ±0.005 mm reproduzierbar statt zu einem Einzelergebnis.
3

Sorte bestimmt die Kosten

Gefülltes Halbzeug kostet mehr als ungefülltes – sowohl beim Material als auch beim Werkzeugverschleiß. Geben Sie daher nur die Verstärkung an, die Ihre Anforderung an Last, Verschleiß oder Leitfähigkeit tatsächlich erfordert.
4

Toleranz und Chargengröße

Alles enger als ±0.005 mm erhöht Prüf- und Zykluszeit, und Prototypenpreise unterscheiden sich von Serienpreisen. Nennen Sie Sorte, Toleranz und Chargengröße, damit die Angebotsprüfung schneller läuft.

Wann Sie PEEK statt Delrin, PTFE oder ABS wählen sollten

So schneidet PEEK gegenüber den technischen Kunststoffen ab, mit denen Einkäufer es am häufigsten vergleichen. Alle Werkstoffe finden Sie unter Kunststoff-CNC-Bearbeitung.

Criteria	Dieses MaterialPEEK	Delrin	PTFE	ABS
Wählen Sie es für	Strukturbauteile	Geringe Wärme	Dichtungen, Auskleidungen	Kostengünstige Teile
Hitze	Höchste	Geringer	–	Geringer
Chemikalien	Breites Spektrum	Eingeschränkter	Am inertesten	–
Last, Kriechen	Höchste	Geringer	Geringer	Geringer
Reibung	Über PTFE	–	Am niedrigsten	–
Kosten	Höchste	Geringer	–	Ein Bruchteil

Einsatzbereiche für bearbeitete PEEK-Teile

PEEK kommt dort zum Einsatz, wo Hochtemperaturbeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit die Materialkosten rechtfertigen – von Kabineninnenräumen bis zu Prozessanlagen.

Endbearbeitung für CNC-gefertigte PEEK-Teile

PEEK-Teile liefern wir als CNC-Bearbeitung + Endbearbeitungsschritt, wenn passkritische Merkmale mehr Kontrolle erfordern, als der Schnitt allein bietet.

Endbearbeitung

Präzisionsschleifen
Verzahnung
Feuchtigkeitsausgleich

Benötigen Sie eine andere Endbearbeitung für Ihr PEEK-Teil? Fragen Sie unsere Ingenieure

Häufige Fragen zur PEEK-Bearbeitung

Häufige Fragen von Ingenieuren und Einkäufern, die bearbeitete PEEK-Teile beschaffen.

Lässt sich PEEK bearbeiten?

Ja. PEEK lässt sich gut auf Standard-CNC-Fräs- und -Drehmaschinen bearbeiten, und DEK ergänzt bei Bedarf EDM für harte Vorrichtungen. Gefüllte Typen erfordern eine kontrollierte Verarbeitung, um Verzug nach der Bearbeitung zu vermeiden.

Warum ist PEEK so teuer?

PEEK-Rohharz kostet deutlich mehr als Standardkunststoffe, und das Einhalten enger Toleranzen erfordert langsamere Vorschübe und sorgfältigere Werkzeuge als bei leichter zu bearbeitenden Materialien. Sie zahlen für Leistung und Präzision, nicht für einen Aufschlag.

Ist PEEK stärker als Delrin?

Ja, bei Zugfestigkeit, Wärmebeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit. Delrin ist günstiger und leichter zu bearbeiten und daher die bessere Wahl, wenn Ihr Teil nicht die Temperatur- oder Chemikalienobergrenze von PEEK benötigt.

Was sind die Nachteile von PEEK?

Hohe Materialkosten, langsamere Bearbeitung als bei Standardkunststoffen und gefüllte Typen, die den Werkzeugverschleiß beschleunigen und eine sorgfältige Verarbeitung erfordern, um Verzug zu vermeiden. Deshalb sind Materialauswahl und eine erfahrene Werkstatt bei PEEK wichtiger als bei einfacheren Materialien.