Präzisionsbohrungen für gefräste und gedrehte Teile
DEK bohrt Durchgangsbohrungen, Sacklöcher, Positionier- und Passbohrungen sowie Senkungen und Ansenkungen in über 50 Metallen und technischen Kunststoffen. Die Bohrungen entstehen auf demselben Bezugssystem wie die umgebende Bearbeitung durch CNC-Fräsen oder CNC-Drehen.
Die Positionstoleranz gilt durchgängig für das gesamte Bauteil, statt für einen separaten Bohrdurchgang neu gesetzt zu werden. Es gibt keine Mindestbestellmenge, Prototypen werden in nur 3 Tagen versandt, und unsere Ingenieure bestätigen Bohrungstoleranz, Werkstoff und Lieferzeit, bevor Sie sich festlegen. Allgemeine Maße gelten gemäß ISO 2768.
Warum DEK für das CNC-Bohren
Bohrungen sind meist nur ein Merkmal eines größeren Fräs- oder Drehteils. Aus diesen Gründen setzen OEM-Einkäufer dafür auf DEK.
Ingenieurgeprüfte Zeichnungen
Unsere Ingenieure weisen auf Bohrungen mit einem Tiefen-Durchmesser-Verhältnis über 10:1, sehr kleine Durchmesser in harten Legierungen und Querbohrungen nahe dünner Wände hin und bestätigen anschließend Toleranz, Material und Lieferzeit vor der Preisangabe.
Leistungsumfang der CNC-Bohrservices
Der Bohrungstyp bestimmt Werkzeug, Aufspannung und Prüfmethode. Wir wählen die Bohrfolge passend zu den Anforderungen Ihrer Zeichnung.
CNC-Bohren im Vergleich zu anderen Bohrverfahren
Wählen Sie CNC-Bohren für einfache Bohrungen bis etwa 10:1 Tiefe; wechseln Sie das Verfahren bei tieferen Bohrungen, Gewinden oder H7-Passbohrungen.
| Criteria | Dieses VerfahrenCNC-Bohren | Tiefbohren | Gewindeschneiden | Ausbohren / Schleifen |
|---|---|---|---|---|
| Am besten geeignet für | Durchgangs-, Sack- und Passstiftbohrungen | Lange, gerade Bohrungen | Innengewinde | H7-Passungsbohrungen |
| Tiefen-Durchmesser-Verhältnis | Bis ca. 10:1 | Über ca. 10:1 | Gemäß Gewindeangabe | Nachbearbeitung der gebohrten Bohrung |
| Typische Toleranz | ±0.005 mm Positionsgenauigkeit | Wird bei der Prüfung bestätigt | Wird bei der Prüfung bestätigt | Passungsklasse H7 |
| Begrenzender Faktor | Werkzeugzugänglichkeit, Werkstoff | Geradheit, Kühlmittel | Gewindewerkzeuge | Passungsklasse auf der Zeichnung |
| Wählen, wenn | Einfache Bohrung in derselben Aufspannung | Bohrung übersteigt 10:1 | Bohrung benötigt Gewinde | Bohrung benötigt Presssitz |
Gebohrte Teile für jede Branche
Wir bohren Teile für Luftfahrt (nicht flugkritisch), Medizintechnik, Robotik, Halbleiterausrüstung, Automatisierung und Automotive-Programme.
Bohrungsmerkmale und Herausforderungen, die wir lösen
Von Mikrobohrungen bis zu großen Platten: Dies sind die Bohrungsmerkmale, die unsere Ingenieure bohren, und die Zeichnungsrisiken, die wir frühzeitig melden.
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Sacklöcher
Bohrungen mit kontrollierter Tiefe für Abstandshalter und Dichtflächen. Standardmäßig mit kegeligem Boden, mit flachem Boden, wenn die Zeichnung dies vorgibt.
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Senkungen und Ansenkungen
Vertiefte Aufnahmen für bündige Schraubenköpfe: Senkungen definiert durch Durchmesser und Tiefe, Ansenkungen durch Spitzenwinkel und Tiefe.
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Passstift- und Positionierbohrungen
Lage und Koaxialität zwischen Passstift- und Positionierstiftbohrungen auf ±0.005 mm gehalten für wiederholbare Ausrichtung.
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Mikrobohrungen
Bohrungen in Bauteilen unter 10 mm bis ±0,003 mm über unsere Mikrobearbeitung.
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Bohrungen in großen Teilen
Bohren an Teilen bis etwa 1000 mm über unsere CNC-Bearbeitung großer Teile.
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Bohrbilder über mehrere Flächen
Bohrungen auf mehreren Flächen, gefertigt auf 4- und 5-Achs-Plattformen, Profilmerkmale auf ±0,01 mm gehalten.
Bohrungsmerkmale, die wir frühzeitig melden
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Bohrungen über 10:1
Tiefen-Durchmesser-Verhältnisse über etwa 10:1 begrenzen Geradheit und Kühlmittelzufuhr. Solche Bohrungen fertigen wir per Tiefbohren.
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Kleine Bohrungen in harten Legierungen
Sehr kleine Durchmesser in Titan oder Inconel laufen langsamer und verschleißen Werkzeuge schneller; wir bestätigen Toleranz und Lieferzeit vor der Preisangabe.
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Querbohrungen nahe dünner Wände
Querbohrungen nahe dünner Wände werden anhand der Zeichnung geprüft, damit Toleranz und Lieferzeit vor dem Angebot bestätigt werden.
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Unbeschichtete Bohrungen
Presssitz- oder Gewindebohrungen, die unbeschichtet bleiben müssen, werden vor dem Eloxieren, Beschichten oder Pulverbeschichten markiert.
Zertifizierte Qualität bei jeder Bohrung
Das Bohren erfolgt unter unserem nach ISO 9001, AS9100D und ISO 13485 zertifizierten Qualitätssystem.
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AS9100D
Qualitätsmanagementsystem für die Luftfahrt
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ISO 9001:2015
Qualitätsmanagementnorm
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ISO 13485
Qualitätsmanagement für Medizinprodukte
So bestellen Sie CNC-gebohrte Teile
FAQs zum CNC-Bohren
Antworten zu Bohrungstoleranz, Designprüfung und Lieferzeit für gebohrte Teile.
Angebot für CNC-Bohrleistungen anfordern
Senden Sie Ihre 3D-CAD-Datei und 2D-Zeichnung. Unsere Ingenieure bestätigen Bohrungstoleranz, Werkstoff und Lieferzeit, bevor ein Preis angeboten wird.
- Prototypen in nur 3 Tagen
- Keine Mindestbestellmenge, vom Einzelteil bis zur Serie
- Position auf ±0,005 mm gehalten
- Über 50 Metalle und Kunststoffe gebohrt
- CMM-Prüfung mit vollständiger Rückverfolgbarkeit
