Inconel 718 CNC-Bearbeitung

Auch bekannt als UNS N07718 · 2.4668 · ASTM B637

DEK fertigt Teile aus UNS N07718 / 2.4668 vom einzelnen Prototyp bis zur Serie, ohne Mindestbestellmenge und mit 3 Tagen Lieferzeit für Prototypen. Die ausscheidungshärtende Nickel-Superlegierung wird auf 3/4/5-Achs-Plattformen mit innengekühlten Werkzeugen gefräst und mit hauseigener CMM-Messung geprüft.

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Two machined metal gears on white background

UNS N07718
W.Nr. 2.4668
ASTM B637

~1275 MPa

Zugfestigkeit (ausgehärtet)
~1035 MPa

Streckgrenze (ausgehärtet)
40–45 HRC

Härte (ausgehärtet)
≤650 °C

Max. Einsatztemperatur

CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten für Inconel 718

Toleranzen bei der CNC-Bearbeitung der ausscheidungshärtenden Legierung Inconel 718: von ISO 2768-f/m bis ±0,003 mm bei Mikrobauteilen.

Allgemeintoleranz
±0.013 mm
typisch, ISO 2768-f/m
Kritische Merkmale
±0,005 mm
Bohrungspassungen, Koaxialität
5-Achs-Profil
±0,01 mm
komplexe Geometrie
Mikrokomponenten
±0,003 mm
Bauteile unter 10 mm
Oberfläche wie bearbeitet
Ra 0,8–1,6 µm
typisch
Geschliffene Oberfläche
Ra 0,4 µm
oder besser, geschliffen/geläppt
Max. Bauteilgröße
~1000 mm
große Strukturbauteile
Lieferzeit für Prototypen
3 Tage
Versand in nur 1 Tag möglich

Eigenschaften und Bezeichnungen von Inconel 718

Werkstoffdaten der Legierung 718 im lösungsgeglühten und im ausgehärteten Zustand – einer Nickel-Chrom-Superlegierung, die durch Niob und Molybdän verfestigt wird.

Mechanisch (geglüht)

Zugfestigkeit 900–930 MPa
Streckgrenze 490–510 MPa
Bruchdehnung 40–45%
Härte ≤35 HRC

Mechanisch (ausgehärtet)

Zugfestigkeit ~1275 MPa
Streckgrenze ~1035 MPa
Bruchdehnung 12–20%
Härte 40–45 HRC

Physikalisch & thermisch

Elastizitätsmodul 190–200 GPa
Wärmeleitfähigkeit 11–11.4 W/(m·°C)
Max. Dauerbetriebstemperatur ≤650 °C (1200 °F)
Zeitstandfestigkeit, kurzzeitig 700 °C (1300 °F)

Bezeichnungen & Zustände

UNS N07718
W.Nr. 2.4668
Norm ASTM B637
Lieferzustand Lösungsgeglüht
Aushärtungsspezifikation AMS 2774
Schweißbarkeit Ausgezeichnet (geglüht)
Lieferformen Stangen/Bleche/Platten/Schmiedestücke

Warum die Legierung 718 schwer zu zerspanen ist

Wie DEK Kaltverfestigung, Wärme und Werkzeugverschleiß bei der Bearbeitung von Nickel-Superlegierungen mit Werkzeug- und Vorschubdaten beherrscht.

Die Legierung 718 verfestigt sich unter Schnittdruck schnell und leitet wenig Wärme ab, sodass die Schneide die Last trägt. DEK bearbeitet sie auf steifen 3/4/5-Achs-Plattformen mit scharfen, beschichteten Hartmetallwerkzeugen und konstanten, positiven Vorschüben.

Mit Vollhartmetall liegen die Schnittwerte bei etwa 20–40 SFM und 0.002–0.004 in/Zahn – ein Bruchteil der bei Aluminium üblichen 300+ SFM. Daraus ergeben sich längere Zykluszeiten und höhere Stückkosten, und deshalb steht 718 auf der validierten Prozessliste von DEK für schwer zerspanbare Legierungen.

Innenkühlung, gezielt auf die Kontaktzone zwischen Werkzeug und Werkstück gerichtet, nicht nur Überflutungskühlung
Hauseigene CMM-Messung und SPC-Prüfpunkte erkennen Abweichungen direkt am Bauteil, nicht erst nach dem Versand
Die validierte Liste umfasst außerdem Ti-6Al-4V, 17-4PH, 316LVM und PEEK

Schnittgeschwindigkeit
20–40 SFM
Vollhartmetallwerkzeuge
Zahnvorschub (in/Zahn)
0.002–0.004
mit Vollhartmetall
Zerspanbarkeit
~12%
bezogen auf Automatenstahl
Wärmeleitfähigkeit
11–11.4 W/(m·°C)
Wärme geht ins Werkzeug
Kaltverfestigung
Schnell
verfestigt sich unter Schnittdruck

Kundenspezifische 718-Teile nach Branchen

Branchen, die 718-Teile von DEK wegen ihrer Warmfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit einsetzen.

Luftfahrtkomponenten

Struktur- und Kabinenstützteile, die nicht flugkritisch sind und ihre Maßhaltigkeit nach wiederholten thermischen Zyklen behalten müssen.
Energiekomponenten

Komponenten, die dauerhafter Hitze und korrosiven Prozessmedien ausgesetzt sind, wobei 718 seine Festigkeit bei erhöhter Temperatur behält.
Halbleiter-Hardware

Kammer- und prozessnahe Hardware, bei der die Korrosionsbeständigkeit von 718 für anspruchsvolle Einsatzumgebungen geeignet ist.
Robotikkomponenten

Hochfeste Komponenten, bei denen das Gewicht gegen die Tragfähigkeit abgewogen wird – vom Prototyp bis zur Serienfertigung bearbeitet.

Inconel 718 im Vergleich zu Inconel 625 und 17-4 PH

Wählen Sie 718, wenn Teile seine ausgehärteten mechanischen Eigenschaften bei Temperatur benötigen. Inconel 625 ist besser schweißbar für korrosionsintensive Anwendungen; 17-4 PH ist kostengünstiger, wenn die Temperaturobergrenze von 718 nicht erforderlich ist.

Criteria	Diese Sorteinconel-718	Inconel 625	17-4 PH
Legierungstyp	Ni-Cr-Superlegierung	Inconel-Güte	Edelstahl
Festigkeit	~1275 MPa (ausgehärtet)	Geringer	–
Schweißbarkeit	Ausgezeichnet (geglüht)	Besser schweißbar	–
Ausgehärtete Eigenschaften	Ja	Nicht erforderlich	–
Temperaturobergrenze	≤650 °C dauerhaft	–	Geringer
Kosten	Höher	–	Geringer
Typische Verwendung	Festigkeit bei Hitze	Korrosionsanwendungen	Luftfahrtgüte

Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung für Alloy 718

CNC-Bearbeitung + Oberflächenoptionen für 718-Teile, einschließlich Lösungsglühen + Auslagern nach AMS 2774 und Oberflächenveredelungen.

Lösungsglühen + Auslagern Verfügbar

DEK koordiniert das Lösungsglühen + Auslagern nach AMS 2774 im Anschluss an die CNC-Bearbeitung und bringt 718-Teile auf ausgehärtete Eigenschaften, statt sie im weicheren geglühten Zustand zu liefern.
Passivierung Verfügbar

CNC-Bearbeitung + Passivierung für 718-Teile, angeboten als Oberflächenoption im selben, von Ingenieuren geprüften Angebot wie die Bearbeitung.
Galvanisieren Verfügbar

CNC-Bearbeitung + Galvanisierung ist für 718-Teile verfügbar; geben Sie die Galvanisierungsart auf Ihrer Zeichnung an, und sie wird zusammen mit der Bearbeitung kalkuliert.
Pulverbeschichtung Verfügbar

CNC-Bearbeitung + Pulverbeschichtung ist unter den Oberflächenoptionen für 718-Teile aufgeführt und wird zusammen mit der Bearbeitung kalkuliert.
Schleifen Verfügbar

Geschliffene oder geläppte 718-Merkmale erreichen Ra 0,4 µm oder besser, wenn eine Spezifikation dies verlangt – gegenüber typischen Ra 0,8–1,6 µm im bearbeiteten Zustand.

Angebot für die CNC-Bearbeitung von Inconel 718

Keine Mindestbestellmenge: Ein einzelnes Validierungsteil durchläuft denselben Angebots- und QS-Prozess wie eine Serienfreigabe. Prototypen in 3 Tagen, Versand bereits 1 Tag nach der Prüfung.

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Warum DEK für die Bearbeitung von 718-Teilen

DEK führt 718-Teile vom Prototyp bis zur Serie nach einem durchgängigen Prozessplan, mit zertifizierten Prüfpunkten in der Qualitätssicherung. Kostentreiber benennen wir, bevor Sie eine Zeichnung einreichen.

Zertifizierte Qualität für kritische 718-Teile

Für Teile aus UNS N07718 bzw. 2.4668 arbeitet DEK nach ISO 9001, AS9100D und ISO 13485, alle vom TÜV zertifiziert. Jeder Auftrag durchläuft die Prüfpunkte IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC und CAPA, gestützt auf hauseigene CMM-Messung und vollständige Materialrückverfolgbarkeit.

Werkszeugnisse können auf AMS 5662 (Stangen, Schmiedeteile, Ringe) und AMS 5663 (ausgehärtete Stangen und Schmiedeteile) verweisen; Erstmusterprüfberichte nach AS9102 erhalten Sie, wenn ein Programm dies verlangt. Siehe unser Qualitätssystem.

Was die Kosten bei der Bearbeitung von 718 bestimmt

718 nutzt Schneidkanten schneller ab als Aluminium oder Baustahl. Werkzeugwechsel und das Umsetzen der Wendeschneidplatten verursachen zusätzliche Nebenzeiten, die ein realistisches Angebot von vornherein berücksichtigt.

Dünne Wände federn unter der Schnittkraft, was langsamere Vorschübe und mehr Schlichtdurchgänge erfordert
Tiefe Taschen und große Verhältnisse von Tiefe zu Durchmesser begrenzen die Werkzeugsteifigkeit und erzwingen kleinere seitliche Zustellungen
Prototypenstückzahlen tragen höhere Rüstkosten pro Teil; Serienstückzahlen verteilen diese nach der Validierung

Rohmaterial

CNC-bearbeitet

Fertige Teile
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FAQ zur Inconel-718-Bearbeitung

Häufige Fragen von Ingenieuren und Einkäufern, die Teile aus 2.4668 beschaffen.

Wie gut lässt sich die Legierung 718 zerspanen?

Die Zerspanbarkeitsindizes der Branche ordnen 718 nahe dem unteren Ende der Skala ein, üblicherweise mit etwa 12 % des Referenzwerts für Automatenstahl angegeben. Steifigkeit der Werkzeuge, Kühlstrategie und Erfahrung des Betriebs sind daher wichtiger als bei Standardlegierungen; DEK bearbeitet 718 nach einem validierten Prozess statt als Standardauftrag.

Welche Härte hat Inconel 718?

Im lösungsgeglühten Lieferzustand liegt die Legierung bei ≤35 HRC, nach Lösungsglühen und Auslagern nach AMS 2774 bei 40–45 HRC. DEK koordiniert diesen Zyklus im Anschluss an die CNC-Bearbeitung, sodass die Teile mit ausgehärteten Eigenschaften statt im weicheren geglühten Zustand geliefert werden.

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