Vorrichtungsbau: Vorrichtungen und Spannmittel nach Ihrer Zeichnung

Vorrichtungsbau nach Ihren Zeichnungen: DEK fertigt kundenspezifische Vorrichtungen und Spannmittel mit Positionierbohrungen, die auf ±0,005 mm koordinatengebohrt werden. Keine Mindestbestellmenge, eine einzelne Vorrichtung wird in 3–5 Tagen geliefert.

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±0,005 mm
Koordinatengebohrte Bohrungen
0,01 mm
Planheit über 300 mm
3–5 Tage
Einzelne Vorrichtung

Complex aluminum part machined on a 5-axis fixture

ISO-zertifiziert ISO 9001, ISO 13485, AS9100D

Custom machined fixture block with locator bushings on dark worktable

Kundenspezifische Spannvorrichtungen und Vorrichtungen nach Ihrer Zeichnung

DEK fertigt Bearbeitungsvorrichtungen und Vorrichtungsplatten, Weichbacken, Bohrvorrichtungen, Schweiß- und Montagevorrichtungen, Prüf- und CMM-Vorrichtungen, Prüfnester und Greiferfinger für End-of-Arm-Tooling aus Aluminium, Werkzeugstahl und Delrin.

Platten werden auf 0,01 mm über 300 mm plan geschliffen, Bohrungen werden auf ±0,005 mm koordinatengebohrt, und Stiftabstände halten ±0,01 mm. Wir fertigen nach Kundenkonstruktionen und bieten keine Vorrichtungskonstruktion an. Teil unseres Katalogs individuell CNC-bearbeiteter Teile.

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Arten von Vorrichtungen und Spannmitteln, die wir bearbeiten

Von Vorrichtungsplatten und Weichbacken bis hin zu Prüfnestern und Roboterfingern, bearbeitet aus Gussplatten, Werkzeugstahl und Delrin.

Kundenspezifische Werkstückspannung

Vorrichtungsplatten, Tombstone-Adapter, Weichbacken und abgedichtete Vakuumspannfutter.

MIC6-Platte CNC-Fräsen
Bohr- und Reibvorrichtungen

Gehärtete, geschliffene Buchsen an koordinatengebohrten Positionen für wiederholtes Bohren.

Koordinatenbohren A2 / D2
Schweißvorrichtungen

Positionierer, Klemmauflagen und hitzebeständige Auflageblöcke für Schweißzellen.

4140 vorgehärtet Brünieren
Montagevorrichtungen und Nester

Nester für Einpress-, Klebe- und Schraubstationen.

6061-T651 Delrin
Prüfvorrichtungen

CMM-Haltevorrichtungen, Go/No-Go-Lehren und Prüfvorrichtungen mit Bezugsstiften.

H7 / m6 Stifte CMM-Bericht
End-of-Arm-Tooling-Finger

Greiferfinger, Greiferauflagen und Vakuumsaughalter für Roboter.

Aluminium UHMW-PE

Alle individuell bearbeiteten Teile

Werkstoffe, Verfahren und Toleranzen für Vorrichtungen

So fertigt DEK Vorrichtungsplatten, Positionierer und Nester: stabile Plattenwerkstoffe, geschliffene Bezugsflächen, koordinatengebohrte Bohrungen und gehärtete Details.

Werkstoffe
Verfahren
Toleranzen
Oberflächenveredelungen

Werkstoffe für kundenspezifische Vorrichtungen und Spannmittel

Plattenwerkstoffe, die nach dem Taschenfräsen plan bleiben, und gehärteter Stahl überall dort, wo Teile Kontakt haben.

MIC6 Gussplatte: die Standard-Vorrichtungsplatte
Werkzeugstahl A2 / D2 Positionierer mit 58–62 HRC
4140 vorgehärtete Grundkörper mit 28–32 HRC
Delrin für schonende Nester

Werkstoffe ansehen

Werkstoff	Einsatzgrund
Aluminium MIC6 Gussplatte	Spannungsarm, bleibt plan
Aluminium 6061-T651	Vorrichtungskörper, Backen, Nester
Legierter Stahl 4140 vorgehärtet	Steife Grundkörper, Klemmarme
Werkzeugstahl A2 / D2	Gehärtete Positionierer, Buchsen
Edelstahl 303 / 304	Waschumgebungen, medizinische Montage
Delrin (POM)	Schonende Nester, Tastplatten
UHMW-PE	Reibungsarme Führungen, Stützen

Vorrichtungsbearbeitung bei DEK

Jedes Merkmal geht an das Verfahren, das seine Toleranz hält; Gewinde für Spannelemente schneiden wir im Haus.

CNC-Fräsen für Platten und Körper
Bearbeitung großer Teile für Grundkörper bis 1.000 mm
Flachschleifen für Bezugsflächen
Koordinatenbohren für Passstift- und Buchsenbohrungen
Drahterodieren für gehärtete Positionierer

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Verfahren	Verwendet für
CNC-Fräsen	Taschenfräsen, Bohren von Platten
Bearbeitung großer Teile	Grundkörper bis 1.000 mm
Flachschleifen	Plan aufliegende Bezugsflächen
Koordinatenbohren	Bohrungsposition ±0.005 mm
Drahterodieren	Positionierer, Nester, Lehrendetails
Zelle mit geschliffenen Stiften	Stifte und Buchsen
Gewindeschneiden	Klemm- und Spanngewinde

Toleranzen und Spezifikationen für Vorrichtungen und Spannmittel

Prüfvorrichtungen und Positionierplatten beruhen auf ebenen Bezugsflächen und exakten Stiftpositionen.

Ebenheit 0,01 mm auf 300 mm an geschliffenen Flächen
Bohrungsposition ±0,005 mm koordinatengebohrt
Stiftabstand ±0,01 mm
H7-Passstiftbohrungen; Positionierstifte m6 / h6

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Spezifikation	Typische Leistungsfähigkeit
Plattengröße	Bis 1.000 × 600 × 150 mm
Ebenheit (geschliffene Bezugsfläche)	0,01 mm auf 300 mm
Parallelität, Ober- zu Unterseite	0,01 mm
Position von Passstiften und Buchsen	±0,005 koordinatengebohrt; ±0,02 gefräst
Passung der Passstiftbohrung	H7; Stifte m6 / h6
Stiftabstand	±0,01 mm
Oberflächengüte	Ra 0,4 geschliffen; Ra 0,8–1,6 gefräst
Gewinde	M3–M20 6H; 1/4-20 bis 3/4-10 UNC
Härte	A2/D2 58–62 HRC; 4140 28–32

Oberflächenveredelungen für bearbeitete Vorrichtungen und Spannmittel

Oberflächenveredelungen werden nur auf Vorrichtungen angewendet, die DEK bearbeitet – für Verschleißschutz, Korrosionsschutz und Rückverfolgbarkeit.

Eloxieren, Harteloxal auf Aluminium-Verschleißflächen
Brünieren zum Korrosionsschutz auf Stahl
Wärmebehandlung vor dem finalen Schleifen
Lasermarkierung für IDs und Bezugsflächenbeschriftungen

Alle Oberflächenveredelungen

Veredelung	Angewendet auf
Eloxieren (Harteloxal)	Aluminiumvorrichtungen, Verschleißflächen
Brünieren	Stahlvorrichtungen, Werkstattkorrosion
Wärmebehandlung	Gehärtete Details, vor dem Schleifen
Lasermarkierung	IDs, Bezugsflächenbeschriftungen, Revisionen

Konstruktionstipps für kundenspezifische Vorrichtungen und Spannmittel

Fünf Zeichnungsgewohnheiten, die Positionierer präzise, Platten eben und Verschleißflächen an einer bearbeiteten Vorrichtung austauschbar halten.

Eine Bezugsecke

Bemaßen Sie alle Positionierbohrungen als Koordinaten von einer Bezugsecke aus; Kettenmaße summieren Fehler über die gesamte Platte.
Rundstift plus Diamantstift

Positionieren Sie mit einem Rundstift und einem Diamantstift; zwei Rundstifte überbestimmen das Teil und arbeiten gegen die Toleranz.
MIC6 für tiefe Taschen

Geben Sie MIC6 oder 6061-T651 für Platten mit Taschen tiefer als 10 mm an; extrudiertes 6061-Stangenmaterial verzieht sich beim Materialabtrag.
Austauschbare Kontaktpunkte

Setzen Sie an jedem Kontaktpunkt gehärtete, austauschbare Auflageknöpfe oder Buchsen ein, statt Verschleißflächen in den weichen Grundkörper zu legen.

Was Sie in Ihrer Zeichnung angeben sollten

Geschliffene Flächen

Geben Sie geschliffene Flächen ausdrücklich mit Ebenheit und Ra an; eine gefräste Fläche mit 0,05 mm Ebenheit sieht auf einer Zeichnung identisch aus.
Bezugssystem

Senden Sie das Bezugssystem und die Positioniererpositionen; jede Platte wird auf einer Messplatte und per CMM dagegen geprüft.
Hardwareliste

Listen Sie Stifte, Buchsen und Spannmittel-Hardware auf; DEK liefert gehärtete Stifte und Buchsen, die im selben Auftrag im Haus gefertigt werden.
STEP-Modell und Zeichnung

Senden Sie ein STEP-Modell mit der Zeichnung; Ingenieure weisen bei der Angebotsprüfung auf Probleme wie Wandstärke oder unerreichbare Merkmale hin.

Anwendungen & Branchen

Montage- und Prüfzellen für die Automatisierung, Greiferfinger und Paletten für die Robotik, PCB-Prüfnester für die Elektronik und spülfeste Vorrichtungen für die Medizintechnik.

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Warum DEK für den Vorrichtungsbau

Schleifen, Koordinatenbohren, Drahterodieren und geschliffene Stifte in einem Auftrag: DEKs ursprüngliches Gewerbe seit 2002.

Ein Betrieb, ein Auftrag

DEK schleift, koordinatenbohrt, drahtschneidet und liefert die geschliffenen Stifte und Buchsen für Ihre Vorrichtung in einem einzigen Auftrag.
Vorrichtungsarbeit seit 2002

Schleifen, Koordinatenbohren, Drahtschneiden sowie geschliffene Stifte und Buchsen sind DEKs ursprüngliches Gewerbe seit 2002.
Koordinatenbericht

Jede Vorrichtungsplatte wird auf einer Messplatte und mit CMM gegen Ihr Bezugsschema geprüft, und ein Koordinatenbericht wird mitgeliefert.
Keine Mindestbestellmenge, 3–5 Tage

Einzelvorrichtungen werden ohne Mindestbestellmenge angeboten und in der Regel in 3–5 Tagen geliefert, einschließlich gehärteter Stifte und Buchsen.

Von Ingenieuren geprüfte Angebote

Jede Zeichnung wird vor der Angebotserstellung von einem Ingenieur geprüft. Wir konstruieren keine Vorrichtungen, weisen jedoch bei der Angebotsprüfung auf Fertigungsprobleme wie Wandstärken oder unerreichbare Merkmale hin.

Zertifizierte Vorrichtungsqualität

Zertifiziert nach ISO 9001:2015, ISO 13485 und AS9100D – für jede Vorrichtung, die wir fertigen.

Mehr über Qualität erfahren

AS9100D
QM-System für die Luft- und Raumfahrt
ISO 9001:2015
Qualitätsmanagementnorm
ISO 13485
Qualitätsmanagement für Medizinprodukte

Vorrichtungswerkstoffe und Oberflächenveredelungen

Die Plattenwerkstoffe, Werkzeugstähle und Oberflächenveredelungen, die wir für kundenspezifische Vorrichtungen verwenden, jeweils ausgewählt für Planheit oder Verschleiß.

Metalle

Oberflächenveredelungen

Benötigen Sie einen anderen Werkstoff für Ihre Vorrichtung? Fragen Sie unsere Ingenieure.

Alle Werkstoffe

FAQ zu Vorrichtungen

Antworten zu Konstruktionsumfang, Toleranzen und Einzelaufträgen für bearbeitete Vorrichtungen.

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Konstruieren Sie Vorrichtungen, oder bearbeiten Sie sie nur?

DEK bearbeitet sie ausschließlich nach kundenseitig bereitgestellten Zeichnungen und Modellen. Wir bieten keine Vorrichtungsentwicklung als Dienstleistung an, jedoch weisen unsere Ingenieure bei der Angebotsprüfung auf Fertigungsprobleme wie Wandstärken oder unzugängliche Merkmale hin.

Welche Toleranz können Sie bei Prüfvorrichtungen halten?

Bezugsflächen werden auf 0,01 mm über 300 mm plan geschliffen, Passstift- und Positionierbohrungen werden auf ±0,005 mm Position koordinatengebohrt, und Stiftabstände halten ±0,01 mm. Auf Anfrage liefern wir zu jeder Vorrichtung einen CMM-Koordinatenbericht.

Können Sie eine einzelne Montagevorrichtung ohne Mindestbestellmenge fertigen?

Ja. Einzelne Montagevorrichtungen, Nester und Weichbacken werden ohne Mindestbestellmenge angeboten und in der Regel in 3–5 Tagen geliefert, einschließlich im Haus gefertigter gehärteter Stifte und Buchsen.

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Senden Sie ein STEP-Modell und eine Zeichnung für ein von Ingenieuren geprüftes Angebot innerhalb von 6 Stunden; Angebote für mehrteilige Vorrichtungsbaugruppen erfolgen innerhalb von 3 Tagen.