ISO 2768: Leitfaden zu allgemeinen Toleranzen, Teil 1 und 2

Täglich werden zahlreiche Metall- und Kunststoffteile konstruiert und gefertigt. Müsste jedes Maß auf der Zeichnung einzeln toleriert werden, entstünde für Konstrukteure und Zerspaner ein erheblicher Mehraufwand. Um Konstruktion und Fertigung zu vereinfachen, hat die Internationale Organisation für Normung mit ISO 2768 eine internationale Toleranznorm herausgegeben, die für spanend bearbeitete, geschnittene und weitere Teile angewendet werden kann.

Im Folgenden stellen wir die Norm mit den Tabellen beider Teile ausführlich vor. Die aktuelle überarbeitete PDF-Version können Sie weiter unten herunterladen.

Was ist ISO 2768?

ISO 2768 ist eine internationale Norm der International Organization for Standardization (ISO), die Zeichnungsangaben für mechanische Toleranzen vereinfachen soll. Sie erleichtert Konstruktion und Fertigung und vereinfacht die Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Unternehmen.

Die internationale Norm ISO 2768:1989 wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 3, Grenzmaße und Passungen, erarbeitet und besteht aus zwei Teilen, nämlich ISO 2768-1 und ISO 2768-2.

• Teil 1 – Allgemeintoleranzen für Längen- und Winkelmaße.
• Teil 2 – Geometrische Toleranzen für Formelemente.

ISO 2768 gilt hauptsächlich für Teile, die durch Zerspanung oder Materialabtrag hergestellt werden. Für Teilegrößen ohne angegebene Toleranzbereiche ist diese Norm anzuwenden. Bitte beachten Sie, dass alle Toleranzgrenzen in mm angegeben sind.

Teil 1: Allgemeintoleranzen ISO 2768-1

ISO 2768-1 dient der Vereinfachung von Zeichnungsangaben und legt Allgemeintoleranzen in 4 Toleranzklassen fest (f – fein, m – mittel, c – grob, v – sehr grob). Sie gilt für Längen- und Winkelmaße wie Außenmaße, Innenmaße, Stufenmaße, Durchmesser, Radien, Abstände, Außenradien und Fasenlängen für gebrochene Kanten.

Sollen Allgemeintoleranzen nach ISO 2768 gelten, ist ISO 2768 gefolgt von der Toleranzklasse (z. B. ISO 2768-m) im oder in der Nähe des Schriftfelds anzugeben.

Nachfolgend finden Sie die Toleranztabelle für die 4 Genauigkeitsklassen. Sie können die am besten geeignete Klasse entsprechend Ihren Bearbeitungsmöglichkeiten und Konstruktionsanforderungen auswählen.

Tabelle 1 – Längenmaße

Criteria	Zulässige Abweichungen in mm für Nennmaßbereiche	Bezeichnung der Toleranzklasse (Beschreibung)	Criteria	Criteria
f (fein)	m (mittel)	c (grob)	v (sehr grob)
0,5 bis 3	±0.05	±0.1	±0.2	–
über 3 bis 6	±0.05	±0.1	±0.3	±0.5
über 6 bis 30	±0.1	±0.2	±0.5	±1.0
über 30 bis 120	±0.15	±0.3	±0.8	±1.5
über 120 bis 400	±0.2	±0.5	±1.2	±2.5
über 400 bis 1000	±0.3	±0.8	±2.0	±4.0
über 1000 bis 2000	±0.5	±1.2	±3.0	±6.0
über 2000 bis 4000	–	±2.0	±4.0	±8.0

Für Nennmaße unter 0,5 mm sind die Abweichungen neben dem jeweiligen Nennmaß anzugeben.

Tabelle 2 – Außenradien und Fasenhöhen

Criteria	Zulässige Abweichungen in mm für Nennmaßbereiche	Bezeichnung der Toleranzklasse (Beschreibung)	Criteria	Criteria
f (fein)	m (mittel)	c (grob)	v (sehr grob)
0,5 bis 3	±02	±0.2	±0.4	±0.4
über 3 bis 6	±0.5	±0.5	±1.0	±1.0
über 6	±1.0	±1.0	±2.0	±2.0

Für Nennmaße unter 0,5 mm sind die Abweichungen neben dem jeweiligen Nennmaß anzugeben.

Table 3 – Angular Dimensions

Criteria	Zulässige Abweichungen in mm für Nennmaßbereiche	Bezeichnung der Toleranzklasse (Beschreibung)	Criteria	Criteria
f (fein)	m (mittel)	c (grob)	v (sehr grob)
bis 10	±1º	±1º	±1º30′	±3º
über 10 bis 50	±0º30′	±0º30′	±1º	±2º
über 50 bis 120	±0º20′	±0º20′	±0º30′	±1º
über 120 bis 400	±0º10′	±0º10′	±0º15′	±0º30′
über 400	±0º5′	±0º5′	±0º10′	±0º20′

Table 3 – Angular Dimensions

Criteria	Zulässige Abweichungen in mm für Nennmaßbereiche	Bezeichnung der Toleranzklasse (Beschreibung)	Criteria	Criteria
f (fein)	m (mittel)	c (grob)	v (sehr grob)
bis 10	±1º	±1º	±1º30′	±3º
über 10 bis 50	±0º30′	±0º30′	±1º	±2º
über 50 bis 120	±0º20′	±0º20′	±0º30′	±1º
über 120 bis 400	±0º10′	±0º10′	±0º15′	±0º30′
über 400	±0º5′	±0º5′	±0º10′	±0º20′

Teil 2: Allgemeintoleranzen ISO 2768-2

ISO 2768-2 dient der Vereinfachung von Zeichnungen und legt Allgemeintoleranzen in 3 Toleranzklassen fest (H, K und L). Dieser Teil umfasst Allgemeine geometrische Toleranzen für Geradheit und Ebenheit, Zylindrizität und Rundheit. Die Toleranztabelle finden Sie unten:

Tabelle 4 – Toleranzen für Geradheit und Ebenheit

Criteria	Bereiche der Nennlängen in mm	Toleranzklasse	Criteria
H	K	L
bis 10	0.02	0.05	0.1
über 10 bis 30	0.05	0.1	0.2
über 30 bis 100	0.1	0.2	0.4
über 100 bis 300	0.2	0.4	0.8
über 300 bis 1000	0.3	0.6	1.2
über 1000 bis 3000	0.4	0.8	1.6

Tabelle 5 – Toleranzen für Rechtwinkligkeit

Criteria	Bereiche der Nennlängen in mm	Toleranzklasse	Criteria
H	K	L
bis 100	0.2	0.4	0.6
über 100 bis 300	0.3	0.6	1.0
über 300 bis 1000	0.4	0.8	1.5
über 1000 bis 3000	0.5	1.0	2.0

Tabelle 6 – Toleranzen für Symmetrie

Criteria	Bereiche der Nennlängen in mm	Toleranzklasse	Criteria
H	K	L
bis 100	0.5	0.6	0.6
über 100 bis 300	0.5	0.6	1.0
über 300 bis 1000	0.5	0.8	1.5
über 1000 bis 3000	0.5	1.0	2.0

Tabelle 7 – Toleranzen für Rundlauf

Criteria	Bereiche der Nennlängen in mm	Toleranzklasse
H	K	L
0.1	0.2	0.5

Häufig gestellte Fragen

Die aktuelle PDF-Revision von ISO 2768

• ISO 2768 1&2 (PDF, EN, 107kb)

Zusammenfassung

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Toleranzen ein sehr wichtiger und unverzichtbarer Bestandteil des Produktdesigns sind. Die Norm ISO 2768 definiert allgemeine Toleranzwerte, was die Designarbeit und die Produktion erheblich vereinfacht. Unter dieser Norm können wir effektiver kommunizieren und sparen Zeit und Kosten.