Kovar-Bearbeitungsservices

Die Kovar-Bearbeitungsservices von DEK liefern CNC-gefräste und -gedrehte Kovar-Teile vom Einzelprototyp bis zur Serie – ohne Mindestbestellmenge. Dichtungskritische Flächen werden für Glas-Metall- und Keramik-Metall-Dichtungen fertigbearbeitet und auf dem CMM geprüft.

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±0.003 mm
Stifte unter 10 mm
3 Tage
Schnellster Prototyp
1000 mm
Stangenlänge Kovar A

ISO 9001:2015 zertifiziert AS9100D- und ISO 13485-zertifiziert

Warum die Kovar-Bearbeitung ein spezialisiertes Verfahren erfordert

Kovar wird spezifiziert, weil sein Wärmeausdehnungskoeffizient dem von Borosilikatglas und bestimmten Keramiken entspricht. Die Kovar-Bearbeitung muss daher die Maßhaltigkeit so eng halten, dass eine nachgelagerte Dichtung unter Temperaturwechseln nicht reißt – deshalb führt DEK sie als Präzisionsbearbeitung .

Die Legierung verfestigt sich unter Standardparametern für die Stahlbearbeitung schnell, daher werden die Programme angepasst, um Werkzeuge und Oberfläche zu schonen. Jeder Auftrag folgt einer dokumentierten Abfolge – von der Wareneingangsprüfung über die Erstmusterfreigabe bis zur Warenausgangsprüfung – im Rahmen unseres zertifizierten Qualitätssystems.

keine Mindestbestellmenge, ein Prozess vom Prototyp bis zur Serie
Kovar-Prototypenteile in nur 3 Tagen
Eigenes CMM mit vollständiger Chargenrückverfolgbarkeit
ISO 9001-, ISO 13485- und AS9100D-zertifiziert

Kovar-Sorten und Lagerware, die wir bearbeiten

DEK führt Kovar A, die Standard-Glasdichtungssorte, als Stangen- und Plattenmaterial, sodass die meisten Aufträge ohne Wartezeit auf Rohmaterial starten.

Kovar A
ASTM F15, UNS K94610
Die Standard-Glasdichtungssorte, gewählt, wenn ein Teil bei wiederholten Temperaturschwankungen zu Borosilikatglas oder Keramiken passen muss.
Kovar A Rundstange
Bis 1000 mm lang
Turned into micro stifte, Header-Pins und Durchführungswellen unter 10 mm sowie Steckergehäusen und -hülsen.
Platte
Standard-Walzdicken
Kovar A Platte, gefräst zu IC-Gehäusedeckeln, Sensor- und Gehäuse bis zu etwa 1000 mm Gesamtgröße.

±0,003 mm
Gedrehte Merkmale unter 10 mm
±0,005 mm
Dichtungsflansche und Passbohrungen
±0,01 mm
5-Achs-konturierte Gehäuse
Ra 0.4–0.8
µm auf dichtungskritischen Flächen

Unsere Kovar-Bearbeitungskapazitäten

Steife Werkstückaufnahmen, konservative Spanlasten und aktive Werkzeugverschleißüberwachung verhindern, dass die Kaltverfestigung von Kovar die Oberfläche mitten in der Serie beeinträchtigt.

1

CNC-Fräsen

CNC-Fräsen auf 3-, 4- und 5-Achs-Maschinen; konturierte Deckel und Gehäuse mit 5-Achs-Profilsteuerung halten ±0.01 mm.
2

CNC- und Langdrehen

CNC-Drehen, einschließlich Langdrehen für kleine, hochpräzise Header-Pins und Durchführungswellen mit ±0.003 mm.
3

EDM (Drahterodieren und Senkerodieren)

Draht- und Senkerodieren für Kovar-Merkmale, die sich ohne Werkzeugdruck auf einer kaltverfestigenden Legierung besser schneiden lassen.
4

Präzisionsschleifen

Präzisionsschleifen bringt dichtungskritische Flächen auf Ra 0.4–0.8 µm (16–32 µin) an Flanschen, Deckelrändern und Passbohrungen.

Was die Kovar-Bearbeitung besonders macht

Wichtige Faktoren, die unsere Ingenieure bewerten, bevor ein Kovar-Teil zu einer Glas-Metall- oder Keramik-Metall-Dichtung gelangt.

1

Schnelle Kaltverfestigung

Kovar verfestigt sich schneller als die meisten Edelstahlsorten, sodass Standardparameter für die Stahlbearbeitung die Werkzeuge verschleißen. Die Programme arbeiten mit konservativen Spanlasten und scharfem Werkzeug.
2

Passende Wärmeausdehnung

Seine Ausdehnung entspricht Borosilikatglas und bestimmten Keramiken. Die Maßhaltigkeit muss so eng sein, dass die nachgelagerte Dichtung unter Temperaturwechseln nicht reißt.
3

Oxidkontrolle vor dem Dichten

Dichtungsteile benötigen in der Regel Wasserstoffglühen und Vakuumglühen. DEK koordiniert dies über qualifizierte Partneröfen und schleift und beschichtet die Geometrie vorab entsprechend der Spezifikation.
4

Stabile Aufspannung vom Prototyp bis zur Serie

Steife Werkstückaufnahmen und aktive Werkzeugverschleißüberwachung führen einen Auftrag vom Erstmuster-Prototyp in die Wiederholserie, ohne dass der Prozess bei Mengenänderungen neu qualifiziert werden muss.

Wann Sie Kovar statt Invar oder Edelstahl wählen

Kovar eignet sich für Glas- und Keramikdichtungen; prüfen Sie die Alternativen, bevor Sie eine Spezifikation festlegen. Alle ansehen Legierungen mit kontrollierter Ausdehnung we machine.

Criteria	Dieses MaterialKovar	Invar	Edelstahl
Wählen Sie es für	Glas-/Keramikdichtungen	Werkzeuge, Instrumente	Nicht hermetische Teile
Wärmeausdehnung	Passend zu Borosilikat	Nahezu null	–
Kaltverfestigung	Schneller	–	Langsamer als Kovar
Hermetische Dichtung	Ja	–	Nicht erforderlich
Kosten	Höher als Stahl	Möglicherweise günstiger	Möglicherweise günstiger

Branchen, die bearbeitete Kovar-Komponenten einsetzen

Überall dort, wo eine Metall-Glas- oder Metall-Keramik-Verbindung wiederholten Temperaturschwankungen ohne Rissbildung standhalten muss.

CNC-bearbeitete Kovar-Teile mit Oberflächenveredelung

Kovar-Teile werden in einem Auftrag bearbeitet und veredelt, wobei beschichtete Oberflächen für nachgelagerte Dichtungsschritte vorbereitet werden.

Oberflächenveredelung

Galvanisieren
Chemisch vernickeln
Passivierung

Benötigen Sie eine andere Veredelung oder einen Brennschritt? Fragen Sie unsere Ingenieure

FAQ zur Kovar-Bearbeitung

Häufige Fragen zu Kosten, Toleranzen und Lieferzeit für bearbeitete Kovar-Teile.

Was kostet die Kovar-Bearbeitung?

Kovar kostet pro Kilogramm mehr als Stahl und lässt sich langsamer zerspanen, da es kaltverfestigt, sodass Zykluszeit und Werkzeugverschleiß stärker ins Gewicht fallen als bei einem vergleichbaren Edelstahlteil. Beschichtung, Wasserstoffglühen und Vakuumglühen werden zusammen mit der Bearbeitung angeboten. Ein Ingenieur liefert für die meisten Teile innerhalb von 6 Stunden ein manuell geprüftes Angebot; es gibt keine Mindestbestellmenge.

Welche Toleranzen können Sie bei bearbeiteten Kovar-Teilen halten?

Gedrehte Merkmale unter 10 mm halten ±0.003 mm; Dichtungsflansche, Deckelränder, Passbohrungen und Standardmerkmale halten ±0.005 mm; 5-Achs-konturierte Deckel und Gehäuse halten ±0.01 mm. Dichtungskritische Flächen werden auf Ra 0.4–0.8 µm geschliffen. Jedes Teil wird im hauseigenen CMM nach ISO 9001, ISO 13485 und AS9100D geprüft.

Wie lange dauert die Kovar-Bearbeitung?

Prototypen aus Kovar werden in nur 3 Tagen geliefert, üblich sind 3–5 Tage für ein Einzelstück oder eine kleine Qualifizierungscharge. Die Serienlieferzeit hängt von Menge, Merkmalskomplexität und davon ab, ob Beschichtung oder Glühen im Leistungsumfang enthalten sind, und wird bei der Angebotserstellung bestätigt. Kovar-Stangenmaterial und -Platten sind auf Lager.

Unterscheidet sich die Kovar-Bearbeitung von der Bearbeitung von Edelstahl?

Ja. Kovar verfestigt sich schneller als die meisten Edelstahlsorten, daher arbeitet DEK mit konservativen Spanlasten, steifer Werkstückaufnahme, scharfem Werkzeug und Werkzeugverschleißüberwachung. Kovar wird wegen seiner Ausdehnungsanpassung an Borosilikatglas und Keramik gewählt, nicht wegen der Korrosionsbeständigkeit; ohne hermetische Dichtung können Edelstahl oder Invar günstiger sein.